Как хромировать металл: Инструкция по хромированию деталей в домашних условиях без проблем

Как хромировать металл в домашних условиях своими руками

Блестящий слой хрома на металлических детях и инструментах делает их красивыми, к тому же надежно защищает от коррозии. Его нанесение возможно не только на производстве, но и в домашних условиях с применением доступного оборудования. Покрытие, сделанное в мастерской подобным способом, обладает высокой стойкостью к истиранию, поэтому его целесообразно наносить даже на поверхности, которые поддаются интенсивной эксплуатации.

Что потребуется:

• Нержавейка;
• уксус столовый 9%;
• пищевая соль;
• порошковое чистящее средство;
• источник постоянного тока.

Процесс хромирования деталей в домашних условиях

Для выполнения хромирования потребуется изготовить 2 электрода из нержавеющей стали (точнее из ферритно-хромистой нержавеющей стали, а то не всем будет понятно откуда взялся хром), которая не притягивается магнитом. В ней присутствует достаточно высокое количество хрома, чтобы извлечь его и применить для покрытия.

Идеально для этого подходят старые ложки. В данном случае была найдена одна такая ложка (в ней как раз и применяется недорогая ферритно-хромистая нержавеющая сталь), а для второго электрода вырезана полоска из листа нержавейки.

Для удобства подключения проводов в электродах просверливаются отверстия.

В стеклянную емкость наливается уксус в таком объеме, чтобы полностью покрыть деталь для хромирования. Сверху засыпается пищевая соль в расчете горсть на 0,5 л уксусной кислоты.

В емкость опускаются электроды с подсоединенными проводами от источника постоянного тока. Это может быть повербанк, трансформатор, зарядное устройство для автомобильных аккумуляторов. Для предотвращения замыкания, между электродами помещается разделительная диэлектрическая вставка, типа обрезка пластикового пищевого контейнера или бутылки.

Включаем питание и ждем, пока электролит не насытиться, приобретя черный цвет.

После этого его нужно отфильтровать через вату.

Деталь для хромирования перед обработкой следует зачистить. Любые царапины и прочие дефекты на ней будут видны сквозь слой хрома, поэтому если требуется, то ее нужно буквально отполировать.

Затем заготовка тщательно вымывается в растворе порошкового чистящего средства. Оно обезжирит поверхность, и позволит присоединять к ней хром.

Электролит в стеклянной емкости необходимо разогреть до температуры 60-95 градусов Цельсия, к примеру, поставив электрическую плиту. Затем в него окунается электрод из нержавейки более высокого качества, в данном случае ложка, и деталь для хромирования. На электрод подключается минус от источника питания, а на заготовку плюс. Скорость хромирования зависит от мощности применяемого трансформатора или зарядного.

В итоге получаем стойкое блестящее покрытие. Особенно хорошо оно ложится на латунь и омедненную поверхность. Если деталь из стали, и в дальнейшем она будет использоваться в сложных условиях, тогда лучше сначала провести ее омеднение, а потом хромирование.

Смотрите видео

Оцинковка стали в домашних условиях — https://sdelaysam-svoimirukami.ru/7523-ocinkovka-stali-v-domashnih-uslovijah.html

Хромирование деталей, процесс, виды, составы, хромирование дома

В качестве декоративной отделки отдельных деталей сегодня используется большое количество веществ. Немалое количество из них сделано на основе хрома.

Процесс хромирования

Хромирование представляет собой процесс насыщения поверхностей из металлических материалов хромом. Также данный процесс может означать образование на поверхности отдельных деталей, сделанных из металлов, хромированного осадка, который необходим для декоративной цели. На поверхность металлов хром осаживается под воздействием электрического тока.

Важно: Использование процесса хромирования необходимо не только для того, чтобы сделать поверхность отдельных деталей более привлекательной с эстетической точки зрения, но и для того, чтобы защитить металлы от образования коррозии.

Благодаря хромирования на поверхности образуется тонкий слой защитного вещества, которое делает структуру металла более прочной. Именно поэтому хромированные детали могут прослужить долгие годы. Декоративное хромирование способно продержаться длительное время.

Процесс хромирования деталей

Процесс хромирования является достаточно время затратным Ведь необходимо все делать аккуратно.

Весь процесс можно разделить на несколько этапов, которые заключаются в:

На данном этапе хромирования осуществляется удаление сильный загрязнений с поверхности металлов, что слой хрома лег ровно и аккуратно.

• Тонкой очистке.

Данный шаг предполагает удаление оставшихся следов загрязнений, чтобы они не мешали проведению дальнейших работ.

• Предварительной подготовке.

В зависимости от материала, на который будет наноситься состав хрома, зависит то, какие меры следует предпринимать для того, чтобы подготовить его для проведения дальнейших работ.

• Помещении в ванну с подготовленным раствором.

На данном этапе хромирования металлические изделия помещаются в ванну с подготовленных составом, состоящим из хрома и других вспомогательных элементов. Здесь осуществляется температурное выравнивание.

• Подключении тока.

Этот шаг заключается в том, чтобы подключить к раствору с материалом для хромирования ток определенной силы. Обработка током происходит для образования на поверхности металла слоя хрома определенной толщины.

Во время хромирования выделяется большое количество токсичных веществ, которые могут навредить здоровью человека.

Внимание: Сегодня имеется большое количество стран в мире, в которых данный процесс хромирования находится под тщательным контролем.

Составы для хромирования

Для хромирования используются следующие виды растворов:

• Раствор шестивалентного хрома. Его главным компонентом является хромовый ангидрид.
• Раствор трехвалентного хрома. В него главным образом входит сульфат хрома или хлорид хрома. Такой раствор применяется достаточно редко. Такая ситуация складывается по причине того, что есть некоторые ограничения на толщину покрытия, его оттенок и насыщенность цвета.

Таблица 1. Составы электролитов для хромирования.

Компоненты	Составы электролита, г/л
	Разбавленного	Универсального	Концентрированного
хромовый ангидрид	150	250	350
серная кислота	1,5	2,5	3,5
катодная плотность тока, А/дм2	45–100	15–60	10–30
температура раствора, °С	55–60	45–55	35–45

Таблица 2.

Состав хромирующих смесей для стали.

Материал	Состав хромирующей смеси (массовая доля, %)	Температура хромирования, °С	Выдержка, ч	Глубина хромированного слоя, мм
Среднеуглеродистая легированная теплостойкая. сталь (пружины, лабиринтные уплотнения)	60 % металлического хрома, 39 % глинозема, 1 % йодистого аммония	1020–1050	8	Не менее 0,01
Малоуглеродистая легированная сталь (детали узлов парораспределения турбин)		1020–1080	8–10	Не менее 0,025
Жаропрочные сплавы (уплотнительные кольца, втулки, клапаны, гайки, шпильки)	70 % металлического хрома, 29 % глинозема, 1 % йодистого аммония	1100–1150	5–10	0,02–0,03

Виды хромирования

В современном мире представлено большое количество разновидностей хромирования.

Выделяются следующие виды данного процесса:

• Гальваническое хромирование

Данный способ хромирования представляет собой метод нанесения на поверхность металлов или пластмассовых материалов специального покрытия методом использования электрического тока. Благодаря этому достигает оснащение обрабатываемого материала уникальных свойств. Они заключаются в: утолщении поверхности, устойчивости к образованию ржавчины, в приобретении привлекательного внешнего вида. Во время использования гальванического хромирования используется трехслойное нанесение металлического вещества. Из-за того, что хром вступает в реакцию с другими металлами, он оседает на поверхности и придает ей блеск.

• Химическое хромирование.

При использовании данного метода хромирования не применяется электрический ток. Весь процесс основан на реакции, которая проявляется между реагентами. При этом очень важно перед обработкой отдельных деталей методом покрытия хромированным составом нанести тонкий слой меди. Для этой цели используется смесь из: сернокислой меди, концентрированной серной кислоты, дистиллированной воды. Для хромирования используется следующий состав: фтористый хром, гипофосфат натрия, охлажденная уксусная кислота, раствор едкого натрия, лимоннокислый натрий, дистиллированная вода.

• Хромирование золочение.

Данный вид хромирования подразумевает нанесение на поверхность металлов тонкого слоя золотого металла. Делается это не только для достижения наилучшего декоративного эффекта, но и для защиты материала от появления коррозии. Золочение делает материал более плотным и износостойким.

Хромирование в домашних условиях

В современном мире встречается немалое количество людей, которые осуществляют домашнее хромирование. Благодаря этому можно значительно сэкономить на обработке хромом отдельных металлических или пластмассовых деталей.

Важно: Процесс гальванического хромирования недоступен в нашей стране для домашнего использования.

Его использование является уголовно наказуемым.

С теоретической точки зрения можно произвести хромирование дома, но для этого придется приложиться большое количество усилий. Для этой цели необходимо приобрести большое количество ванн и растворов для проведения процесса. На это уйдет масса времени и средств. Не рекомендуется проводить процедуру хромирования в домашних условиях путем обработки растворов и материалов электрическим током, потому что при этом выделяются токсины, способные нанести вред окружающей среде.

В домашних условиях можно воспользоваться химическим видом хромирования. При этом очень важно изготовить раствор меди хрома. Только после этого можно приступать к обработке металлических и неметаллических изделий.

Во время проведения процедуры хромирования необходимо позаботиться о технике безопасности, как и в промышленных условиях.

Хромирование в домашних условиях видео

Химическое хромирование в домашних условиях: технология, видео

Для улучшения характеристик изделий различного назначения используют множество методов, одним из которых является химическое хромирование. Данная технология позволяет значительно улучшить как декоративные характеристики изделия, так и его механические свойства – прочность и износостойкость.

Так выглядит колпак на колесо после нанесения хромового покрытия химическим способом и последующей полировки

Суть технологии

Суть хромирования, выполняемого по любой технологии, заключается в том, что на обрабатываемую поверхность наносится слой хрома, позволяющий значительно улучшить как декоративные, так и механические свойства детали. Покрытие из хрома наделяет изделие следующими качествами:

• исключительными декоративными характеристиками;
• высокой устойчивостью к коррозии;
• жаростойкостью;
• износостойкостью;
• более технологичными электромагнитными и механическими свойствами.

Промышленная линия химического хромирования

Самыми популярными методами, при помощи которых на обрабатываемую поверхность наносится слой хрома, являются гальванический и диффузионный. В отличие от них, хромирование, выполняемое химическим способом, не требует применения специального оборудования и позволяет получать качественные, однородные и надежные покрытия даже на изделиях, отличающихся сложной формой. Химическая металлизация (в частности, хромирование) выполняется с использованием специального водного раствора, нагреваемого до определенной температуры.

Суть химического хромирования заключается в том, что хром, оседающий на обрабатываемой поверхности, восстанавливается из раствора своих солей. Такая восстановительная реакция становится возможной за счет того, что в растворе для химического хромирования содержится гипофосфит натрия. Присутствие в растворе именно данного вещества – это главное отличие химического хромирования от аналогичного процесса, выполняемого с применением электролитического раствора.

Гипофосфит натрия – бесцветные кристаллы, применяемые для химического хромирования в основном металлических изделий, иногда и пластмасс

После проведения химического хромирования готовое покрытие получается матовым, что хорошо заметно даже по видео данного процесса. Чтобы придать такому покрытию характерный хромовый блеск, изделие необходимо подвернуть последующей полировке. Между тем хромовый слой, полученный с помощью данной технологии, хотя и не отличается высокой декоративностью, если сравнивать его с диффузионными и электролитическими покрытиями, обладает более высоким качеством и надежностью. В частности, в таком покрытии содержится фосфор, который придает ему прочность и твердость.

Подготовка к процедуре

За счет своей простоты проведение химического хромирования не требует серьезных финансовых затрат. Выполнить хромирование в домашних условиях при помощи данной технологии несложно, для этого вполне достаточно внимательно изучить теоретический материал и просмотреть соответствующее видео.

Однако следует иметь в виду, что химические реактивы, используемые для хромирования по данной технологии, выделяют токсичные испарения, которые опасны для здоровья человека, поэтому следует строго соблюдать правила техники безопасности.

В процессе химического хромирования следует избегать контакта растворов с незащищенными участками тела

Выполнять такое хромирование в домашних условиях следует только в нежилых помещениях, в которых организована эффективная вентиляция. Кроме того, необходимо использовать средства личной безопасности:

• респиратор, защищающий органы дыхания;
• очки для защиты органов зрения;
• перчатки, одежду и обувь, защищающие кожные покровы;
• клеенчатый фартук.

Растворы для хромирования, выполняемого по химической технологии, а также для проведения всех вспомогательных технологических операций готовятся на основе дистиллированной воды. Реактивы, используемые при этом, должны иметь в своей маркировке букву «Ч», что свидетельствует об их химической чистоте. Посуда, в которой готовят рабочие растворы, может быть только стеклянной или эмалированной.

Реактивы для химического хромирования

Перед началом химического хромирования поверхность изделия следует подвергнуть тщательной очистке и обезжириванию. Надежность и качество хромового покрытия в большой степени определяются тщательностью выполнения данных процедур. Если обрабатываемая поверхность достаточно сильно загрязнена и на ней имеются остатки старого покрытия или следы коррозии, то ее обрабатывают при помощи пескоструйной установки или наждачной шкурки, добиваясь металлического блеска. Сформировать более надежное и качественное хромовое покрытие позволяют предварительные шлифовка и полировка изделия. После выполнения этих технологических процедур обрабатываемую поверхность обезжиривают при помощи водного раствора, включающего в свой состав такие компоненты, как:

1. каустическая сода – 100–150 г/л;
2. карбонат натрия – 40–50 г/л;
3. жидкое стекло – 3–5 г/л.

Промывка и обезжирование деталей перед хромированием

Чтобы выполнить обезжиривание, полученную смесь подвергают нагреву до 60–100° и только после этого опускают в нее обрабатываемое изделие. В зависимости от степени загрязнения поверхности изделие держат в нагретом растворе от четверти часа до 60 минут. Чтобы улучшить сцепление хрома с обрабатываемой поверхностью, можно дополнительно выполнить ее декапирование, которое проводится в растворе соляной и серной кислот.

Следует иметь в виду, что хромовое покрытие будет держаться тем прочнее, чем чище и ровнее поверхность, на которую оно наносится.

При необходимости выполнения химического хромирования алюминия изделие из данного металла подвергают еще и цинкатной обработке, после которой его промывают. Перед химическим хромированием деталей из стального сплава на их поверхность предварительно наносится слой меди. Для этого используется водный раствор, включающий следующие компоненты:

1. сульфат меди – 50 г/л;
2. концентрированную серную кислоту – 5–8 г/л.

Рабочая температура такого раствора, в котором изделие выдерживается в течение нескольких секунд (5–10), должна составлять 15–25°. После выдержки в растворе для омеднения изделие промывают водой и просушивают. Если сталь после омеднения дополнительно покрыть никелевым слоем, толщина которого будет составлять порядка 1 микрометра, то хромирование, выполняемое в дальнейшем, будет более качественным.

Приготовление рабочих растворов

Растворы для химического хромирования надо готовить в следующей последовательности.

1. Все используемые химические реагенты, кроме гипофосфита натрия, смешиваются или растворяются в воде.
2. Полученный раствор подвергают нагреву до рабочей температуры.
3. В нагретый до рабочей температуры раствор добавляют гипофосфит натрия.

Изделие, которое необходимо подвергнуть хромированию, подвешивают в подготовленном и разогретом растворе и выдерживают в нем в течение 5–8 часов. Время выдержки зависит от требуемой толщины слоя хрома. Чтобы удалить с поверхности только что нанесенного покрытия остатки химических реактивов, обработанное изделие кипятят в воде в течение получаса. Более подробно изучить процедуру химического хромирования позволяет видео на данную тему.

Изделия, на поверхность которых нанесен слой хрома, подвергают термической обработке, способствующей протеканию низкотемпературной диффузии, а значит, улучшающей адгезию нанесенного слоя с основным металлом. Выполняется термообработка при температуре 400°. В таких условиях изделие выдерживается в течение часа.

Печь для сушки и термической обработки хромированных изделий

Отдельные изделия из стали, такие как ножи, рыболовные крючки, пружины и др., после термообработки могут утратить свою твердость, поэтому их выдерживают при температуре 270–300° в течение трех часов. Термообработка после химического хромирования, с порядком осуществления которой также можно познакомиться по соответствующему видео, позволяет повысить твердость нанесенного покрытия.

Готовое хромовое покрытие после просушки изделия, на которое оно нанесено, имеет сероватый матовый налет. Чтобы придать хрому характерный блеск, поверхность детали подвергают полировке.

Химические реактивы

Для химического хромирования используют несколько основных растворов, которые делятся на кислые (pH 4–6,5) и щелочные (pH больше 6,5). Ниже приведены химические составы таких растворов.

Химический состав растворов для хромирования

И в заключение небольшое видео об оборудовании и реагентах, используемых при химическом хромировании.

Особенности хромирования металла. Настоящее и ненастоящее хромирование

Что такое хромированный металл, вы знаете, если когда-нибудь видели обычный чоппер или круизер. Детали мотоцикла — его двигатель, выхлопную трубу, дуги, даже ножки и ручки имеют хромированное покрытие. И оно используется не столько в декоративных целях, сколько в целях защиты металла от коррозии.

Если вы хотите вернуть деталям мотоцикла прежний вид, защитить диски или другие детали автомобиля, сделать велосипед вечным, можно использовать именно хромирование. На данный момент оборудование для нанесения хрома доступно. Главное — не путать настоящее и псевдо-хромирование.

Псевдо-обработка и ее отличие от настоящей

Проще всего в домашних условиях провести псевдо-хромирование. Вам потребуется пульверизатор и специальный состав (с 70%-м содержанием пыли хрома). Поверхность перед нанесением хрома нужно будет зачистить и при необходимости загрунтовать. Забавно, что многие рекомендуют после такого «хромирования» нанести защитный лак или пленку. Само по себе оно не защитит от коррозии — достаточно одной царапины, чтобы деталь начала ржаветь.

Настоящее хромирование представляет собой процесс диффузионного насыщения металла хромом. Если говорить проще, то с помощью оборудования и некоторых химических процессов молекулы хрома проникают в металл, делая его более прочным, стойким к коррозии. Нет нужды следить за такой деталью — царапина не принесет ей никакого вреда.

Особенности промышленного хромирования

На заводах детали обрабатываются с помощью электролита и некоторых химических реакций. Это один из лучших способов хромирования, дающий долговременный эффект и надежную защиту.

В качестве оборудования используются гальваническая ванна, электролит и источник постоянного тока. В ванну с электролитом, включающим в себя шести- или трехвалентный хром, помещают деталь. Затем подают ток. Под воздействием тока молекулы хрома проникают в металл. Образуется не просто защитный слой — сама деталь становится стойкой к коррозии. Таким же образом делают и оцинковку.

Естественно, гальваническую ванну в домашних условиях не создашь, да и сам процесс достаточно опасен и требует особых условий. Поэтому лучше использовать другие методы.

Термохимическая металлизация и оборудование для нее

Этот способ сложно назвать настоящим хромированием, но именно он дает наилучший результат при небольших затратах. Его можно использовать и в домашних условиях.

Принцип такого «хромирования» прост. На поверхность детали наносится слой хрома, затем ее помещают в печь, где под действием температуры создается надежная защита.

В домашних условиях вместо печи можно использовать фен. Сам состав наносится на деталь с помощью пульверизатора.

Что лучше?

В идеале хромирование должны проводить в заводских условиях. Но не всегда это возможно. Если вы хотите обеспечить хотя бы небольшую защиту от коррозии и сделать детали мотоцикла, автомобиля, велосипеда более привлекательными, используйте термохимическую металлизацию. Это «золотая середина» между настоящим хромированием и обычным напылением.

Хромирование деталей

Металлическая поверхность, покрытая хромом, обладает рядом преимуществ отличимых от покраски или иного типа защиты металла. Так становятся более высокими показатели термозащиты, металл обретает химическую и коррозийную устойчивость.

Технические преимущества хромированных деталей делают их инертными при работе в агрессивной среде. Таким образом, поверхность становится нечувствительной к воздействию большинства кислот и щелочей. Данное свойство многократно усиливается при контакте хрома с атмосферной средой. Под таким воздействием поверхность приобретает некую оксидную пленку, которая и выполняет основную функцию защиты. Но все перечисленные условия могут иметь место лишь в случае, когда хромирование деталей проходит с полным соблюдением технологий. Поскольку неравномерно нанесенный гальванический слой, присутствие пористости или недостаточно очищенная поверхность металла негативно скажутся на техническо — эксплуатационных качествах.  

Эстетические характеристики:

Кроме физических преимуществ, хромирование деталей имеет и эстетические цели. Также, хорошо полированную поверхность металла легко обслуживать. Даже при значительном нагреве она не меняет своих качеств, при качественном покрытии деталь сохранит свой эстетичный вид на протяжении долгого времени. Именно из-за этого качества хромирование пользуется большой популярностью у автомобилистов.

Применения технологии хромирования:

• Декоративно-защитное покрытие. Поэтапное покрытие медь, никель, хром обеспечивает надежную защиту от коррозии и эстетически завершенный вид.

• Использование хромировки для увеличения отражательной способности материала. Хром устойчив даже с течением длительного времени использования, а его коэффициент отражения порядка 70%.

• Хромирование для повышения износостойкости. Осажденный на поверхность хром имеет чрезвычайно высокую плотность, в соединении с низким коэффициентом трения это обеспечивает более длительный срок службы.

• Качество поверхности. Глянцевая поверхность полезна в прокатных роликах и вальцах.

Хромирование деталей предоставляет те преимущественные качества, которые невозможны при других видах покрытия.

Хромирование деталей своими руками в домашних условиях

Эффектный экстерьер автомобиля волнует практически каждого автолюбителя. Поэтому многие владельцы авто выполняют разнообразные виды тюнинга для того, чтобы сделать свою машину особенной, выделить из массы других, придать ей индивидуальности. Один из распространённых видов тюнинга — это блестящая плёнка, хром или никель, которой покрыты различные детали в конструкции автомобиля. На многих автомобилях мы можем увидеть дефлекторы с хромированным молдингом, хром в салоне и снаружи, блестящую радиаторную решётку и т. п. Поэтому хромирование в домашних условиях и заводским методом пользуется широким спросом в среде автолюбителей.

Технология хромирования деталей автомобля

В связи с широкой популярностью такого тюнинга у автолюбителей часто возникают вопросы о том, как восстановить хромированную поверхность, и где можно хромировать детали. Сделать хромирование можно, обратившись к специалистам в этой сфере — об этом известно каждому, кто сталкивался с подобной проблемой. Однако не каждый хочет отдавать такую работу в чужие руки. Причинами могут быть финансовые соображения или желание выполнить тюнинг своего авто самостоятельно. Поэтому есть категория водителей, которых интересует хромирование своими руками в домашних условиях.

Немного общей информации

Хромирование — это насыщение хромом методом диффузии либо его осаждение на детали в электролите под воздействием электрического тока.

Это делается в декоративных целях или для того, чтобы уменьшить вероятность возникновения коррозии, увеличить твёрдость. Хромируют, как правило, металл и пластиковую поверхность — технология это позволяет.

Электролитическая ванная

Хромирование своими руками в домашних условиях — процедура сложная, трудоёмкая, но вполне выполнимая. Множество умельцев освоило хромирование дома. Они с успехом применяют его, тюнингуя детали в конструкции своего авто. Давайте разберём подробнее, как можно выполнить такую работу дома.

Готовим рабочее место и оборудование

Покрытие хромом в домашних условиях предполагает наличие специально оборудованного рабочего места. Перед тем как сделать первую попытку, вы должны полностью оборудовать место и убедиться, что оно соответствует всем требованиям безопасности.

Побочным результатом хромирования в домашних условиях являются испарения, вредные для человеческого организма. Поэтому очень важно позаботиться о наличии качественной вентиляции — она обязательно должна быть.

Хромирование в домашних условиях требует наличия следующих вещей:

• стеклянной банки на 3 литра;
• ведра или таза из пластмассы, куда вы сможете поместить банку;
• утеплённого ящика из дерева с термоизоляцией из минеральной ваты или стеклоткани;
• теплоэлектронагревателя;
• термометра, рассчитанного на температуру от 1⁰С до 100⁰С;
• листа дерева или фанеры;
• катода в форме зажима и анода в виде стержня или пластины;
• фиксатора, который поможет обеспечить «подвешенное» состояние детали в банке. Это необходимо для того, чтобы захромировать её равномерно на всех участках.

Перед тем как сделать первые шаги к приготовлению электролита, необходимо надеть спецодежду:

• плотный фартук;
• резиновые перчатки;
• защитные очки;
• респиратор.

Хромирование пластикового бампера

Приготовление электролита

Поговорим о том, как сделать электролит. Для этого будет нужно следовать нижеприведённому алгоритму:

• наполнить банку водой, нагретой до 60⁰С;
• засыпать и тщательно размешивать хромовый ангидрид из расчёта 250 г на 1 л воды;
• налить и размешать серную кислоту из расчёта 2,5 г на 1 л воды;
• прогнать раствор через электрическое поле на протяжении 3 ч. Сила тока должна составлять 6,5 А на 1 л. О готовности раствора скажет его бордовый цвет;
• отстаивать электролит на протяжении 24 часов.

Приготовление электролита

Готовим поверхность

Перед тем как хромировать детали, их следует должным образом подготовить. Для этого каждую деталь подвергнуть следующим операциям:

• счистить пыль, грязь и ржавчину;
• тщательно вымыть и высушить;
• выполнить полное обезжиривание, протирая поверхность бензином.

Подготовка поверхности к хромированию

Процесс хромирования

Хромирование пластика в домашних условиях ничем не отличается от работы с металлическими поверхностями.

Хромирование деталей своими руками происходит по следующему алгоритму:

• нагреть электролит до 50^—60⁰С;
• поместить в него детали так, чтобы они были «подвешены» и нигде не касались краёв ёмкости;
• подать напряжение;
• после того как процесс завершён, готовые изделия вымыть и тщательно высушить.

Результат хромирования элементов кузова

Заключение

Покрывать изделия хромом можно не только на заводе, но и дома. Технология непроста, процесс очень трудоёмкий, однако это возможно. Хромировать пластик в домашних условиях не сложнее, чем металл — об этом знает каждый, кто самостоятельно занимался тюнингом своего автомобиля.

Чтобы работа увенчалась успехом, нужно до мелочей соблюдать технологический процесс и требования безопасности. Если вы допустили ошибку, это скажется на качестве покрытия. Но вы сможете это исправить, проведя работу повторно.

[democracy]

[democracy]

Хромирование деталей — химическое, вакуумное, гальваника и другие

Хром — это металл, который отличается хорошей прочностью, приятным внешним видом и высокой защитой от коррозии. На практике изделия из чистого хрома применяются редко в связи с высокой стоимостью металла (сложная добыча, непростое обогащение). Поэтому этот химический элемент обычно наносят тонким слоем на другие металлы, камень, пластик, дерево и другие материалы. Это позволяет улучшить физико-химические и эстетические свойства обрабатываемой детали за сравнительно небольшую сумму. В металлургическом деле процедуру нанесения хрома тонким слоем называют — хромирование.

Покрываться хромом могут различные изделия — рабочие инструменты, диски для автомобилей, оборудование для кораблей, посуда, декоративные изделия. Хромирование может выполняться различными способами, а сегодня таких способов насчитывается более 10 штук (хотя на практике применяется 3-4 технологии хромирования). Но возможно ли хромирование в домашних условиях — или его проводят только на фабриках и заводах? Какими особенностями обладает хромирование пластика? И о каких правилах техники безопасности не нужно забывать? В статье эти вопросы будут рассмотрены.

Общие сведения

Толщина слоя покрытия обычно невелика — от 0,2 до 0,8 миллиметров (хотя встречаются изделия и с более толстым слоем). Хромированию могут подвергаться любые металлы и их сплавы (железо, чугун, сталь, алюминий, медь и другие), а также диэлектрики (пластик, камень, дерево, фарфор и другие).

Покрыть хромом можно посуду, украшения, детали автомобиля или мотоцикла, мебель. Помимо этого хромирование деталей и пластика выполняет следующие важные функции:

1. Термическая и механическая защита. Хром обладает плотной структурой и очень высокой температурой плавления. Поэтому при нагреве его химико-физические структура не изменяется. При механическом ударе вещество также сохраняет свою структуру, поэтому хромированные детали обладают более высокой механической устойчивостью.
2. Антикоррозийная защита. С химической точки зрения хром является инертным веществом. При нормальных условиях он не вступает в контакт с водой и атмосферным воздухом. Поэтому изделия с хромовым покрытием не покрываются коррозией длительное время. С кислотами, щелочами и солями хром также вступает в химические реакции неохотно.
3. Восстановление прочности запчасти. В случае длительной эксплуатации в запчастях появляются небольшие трещины и углубления, что негативно сказывается на их прочности, надежности. Нанесения хромового покрытия позволяет закрыть эти трещины и вмятины, что улучшит их практическое применение.
4. Защита от грязи и повышение отражательной способности. Хромовое покрытие надежно защищает деталь от грязи, пыли и органического мусора. Люди покрывает запчасти своих ТС, чтобы их транспорт был лучше виден в темноте (покрываются обычно диски, отдельные детали или весь кузов целиком).

Где проводят хромирование?

Большинство технологий хромирования являются сложными операциями, для проведения которых необходимо специальное оборудование. Во время нанесения покрытия в атмосферу могут выделяться вредоносные вещества, которые представляют опасность для человека при вдыхании. Небольшие дозы испарений слабо влияют на здоровье, однако покрытие наносится долго, поэтому о защите организма необходимо подумать в обязательном порядке. Обычно хромовое покрытие наносят в специальных технологических цехах, где установлено оборудование для удаления вредных испарений, а сами людям носят защитные костюмы.

Однако при соблюдении ряда правил можно выполнить хромирование в домашних условиях. Для проведения работ Вам понадобятся дополнительные средства и оборудование. Перечислим основные из них:

• Средства индивидуальной защиты. Это плотный защитный костюм, маска-респиратор и очки, которые плотно прилегают к лицу. Эти средства будут защищать тело от контакта с вредоносными веществами, которые находятся в воздуха. Защищается как кожа, так и слизистые оболочки, а также органы дыхания. После нанесения покрытия костюм, маску и очки нужно почистить, чтобы удалить частички вредных веществ, которые могли осесть на них.
• Вытяжное оборудование. Это могут быть вытяжные вентиляторы или схожее оборудование. Главная задача, которую выполняют такие вентиляторы, — это сбор и удаление из помещения вредных испарений, которые образуются во время хромирования. Мощность таких вентиляторов не должна быть слишком высокой, поскольку вредных веществ образуется не так много (за исключением обработки больших изделий сложной формы, когда требуется большое количество расходных материалов, выделяющих вредные испарения).

Технологии хромирования

В зависимости от способа нанесения хрома различают порядка 10 технологий хромирования, а основными технологиями являются гальванизация, химическое нанесение, вакуумное нанесение и другие. Ниже эти технологии будут рассмотрены более подробно.

Электролитическая гальваника

Гальваническое хромирование — простая технология, которая подходит для домашней обработки деталей. Обычно она используется для обработки металлических деталей небольшой формы, однако при необходимости ее можно адаптировать для обработки больших изделий и пластика. Гальваника работает за счет такого явления, которое физики называют электролизом. Электролитическая гальваника выполняется по такой схеме:

1. В электрически нейтральную ванночку помещается жидкость, называемую электролитом. В качестве электролита для хромирования используются вещества, содержащие хром. Это хромовая кислота, ангидрид и другие. В состав электролита могут входить вспомогательные вещества — скажем, серная кислота, едкий натр или сернокислый стронций.
2. К ванночке подключается источник постоянного тока (генераторы с переменным током не подходят из технических соображений). Анод имеет вид пластинки (обычно из свинца или хромсодержащего сплава), а опускается он в ванночку с электролитом. К катоду прикрепляется обрабатываемая деталь, которая тоже опускается в электролит.
3. После подготовки оборудования и детали электрическая цепь замыкается. Это приводит к тому, что электрический ток переходит от анода к катоду через электролитический раствор. Это приводит к ряду химических реакций, что приводит к высвобождению свободного хрома, который за счет прохождения тока переходит на поверхность обрабатываемой детали. В результате формируется тонкое покрытие, что нам и требовалось.

Химическое хромирование

Для нанесения тонкого защитного слоя может также применяться химическое хромирование. Эта технология не подразумевает использование электрического тока для перехода хромовых ионов — вместо этого защитный слой создается за счет ряда химических превращений. Поэтому химическая хромирование является более простой и безопасной, хотя для ее проведения понадобятся более дорогие реактивы. Технология проводится в два этапа: сперва наносится слой меди, а потом — хрома. Суть технологии кратко:

1. Рабочий очищает деталь от грязи и пыли, а также выполняет ее обезжиривание. После этого он готовит смесь для омеднения на основе сернокислой меди и концентрированной серной кислоты. При необходимости раствор нагревают до температуры 15-20 градусов (если в помещении низкая температура). Потом деталь помещается в раствор на 5-10 секунд — потом ее достают и промывают.
2. Рабочий высушивает деталь и готовит бета-версию раствора (без гипофосфита натрия). Рецептов таких растворов существует много, однако чего всего его готовят на основе фтористого хромила, лимонной и уксусной кислот. Такой раствор нагревают до температуры 80-90 градусов, потом всыпается гипофосфит натрия — в результате получается альфа-версия раствора, который нужен для обработки.
3. Запчасть помещается в приготовленный раствор на большое время — порядка 5-7 часов. Во время нанесения дополнительного слоя необходимо поддерживать постоянную температуру раствора (всю процедуру можно делать на электроплитке). По завершении процедуры деталь нужно достать, помыть в слабом растворе соды и высушить — после этого она готова к применению.

Вакуумное хромирование

Вакуумная технология позволяет получить тонкий однородный слой металла на поверхности любого вещества. Она является самой сложной с технологической точки зрения, поэтому выполнить вакуумное хромирование в домашних условиях сложно. Технология не подразумевает проведение сложных химических операций или использование электрического тока, что делает ее более безопасной и универсальной. Для проведения процедуры понадобится специальное оборудование, которое стоит достаточно дорого (вакуумные камеры, насосы, распылители).

Основные этапы нанесения покрытия вакуумным методом:

1. Металлическая основа (в нашем случае хром) помещается в специальную камеру, из которой откачивается воздух для создания вакуума. После этого выполняется нагрев металла до состояния пара.
2. Обрабатываемая деталь проходит предварительную обработку и очистку. Потом она помещается в отдельную камеру вакуумной установки (но не в тот же отсек, где находится нагретый до состояния пара хром).
3. В конце выполняется распыление газообразного хрома по всей поверхности обрабатываемой детали. Хромовые частички остывают и становятся твердыми, что приводит к формированию тонкого покрытия.

Хромирование в домашних условиях

Выполнить хромирование можно в домашних условиях. Процедура состоит из нескольких этапов — подготовка помещения, покупка оборудования, зачистка детали и непосредственно хромирование. Ниже мы рассмотрим эти этапы более подробно.

Подготовка помещения и покупка оборудования

Гальванику стоит проводить в любом техническом помещении, где установлена вытяжка или вентилятор для откачки вредных испарений. Рабочему необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты. Для проведения гальваники также понадобится подобрать следующее оборудование:

• Пластиковая или стеклянная ванночка (изделия из металла не допускаются). В ванночку будет помещаться обрабатываемое изделие, а также электролит и катод/анод.
• Компоненты для приготовления электролита. Это дистиллированная вода (1 л), хромовый ангидрид (250 г) и серная кислота (2-3 г). При необходимости концентрацию компонентов нужно пропорционально увеличить.
• Источник постоянного тока, а также два провода (анод и катод). К катоду будут прикрепляться запчасти, которые будут помещаться в электролит. Анод помещается непосредственно в электролит; оптимальной будет покупка провода-анода с пластинкой на конце (это увеличит интенсивность реакции).
• Нагревательный элемент. Электрическая плитка с датчиком температуры. Ванночку с электролитом можно ставить прямо на плитку.

Подготовка детали к работе

Перед нанесением хрома нужно выполнить зачистку и обезжиривание детали. Для зачистки необходимо вымыть и тщательно высушить требуемую деталь. Если на ее поверхности есть сильные шероховатости, то от них следует избавиться с помощью шлифовки. Также необходимо обезжирить деталь:

1. Возьмите 1 литр чистой воды, добавьте туда 50 кальцинированной соды, 150 г гидроксида натрия и 5 г силикатного клея, хорошенько перемешайте смесь.
2. Поставьте емкость с полученной смесью на плиту, нагрейте смесь до температуры 90 градусов, поместите туда деталь на 20-30 минут.
3. Достаньте деталь, промойте ее под водой и высушите ее. Обратите внимание — вытирать деталь можно только чистой тряпкой (в противном случае придется проводить обезжиривание заново).

Процедура хромирования

Итак, Вы подготовили помещение, надели защитную одежду и выполнили обезжиривание. Теперь можно выполнить гальваническое хромирование алюминия, стали или любого другого металла:

1. Поставьте ванночку на плитку, прикрепите к катоду запчасть, установите анод на ванночку, вылейте в ванночку электролит, включите вытяжку, нагрейте электролит до температуры 50-55 градусов.
2. Введите в ванночку катод с прикрепленной запчастью, чтобы жидкость полностью покрыла деталь, а потом увеличьте мощность вытяжки и включите источник постоянного тока.
3. Длительность обработки — 20-40 минут в зависимости от формы детали и интенсивности обработки. По завершении хромирования деталь высушивают 2-3 часа.

Хромирование пластика выполняется по иному сценарию. Для нанесения покрытия нужно изготовить пустотелую кисть, в которую будет заливаться электролит (сделать ее можно из оргстекла). К кисти следует присоединить токопроводящие щетинки, через которые будет проходить ток. К корпусу кисточки следует присоединить анод, а к металлическим щетинкам — катод. После запуска электрического тока будет проводиться распыление частичек хрома с конца щетинок кисточки. Для нанесения покрытия нужно 15-20 раз провести кисточкой по всей поверхности пластика. При необходимости процедуру нужно повторить 2-3 раза (зависит от типа пластика и качества кисточки).

Заключение

Чтобы защитить металл, пластик, дерево или камень от коррозии или механического повреждения, можно выполнить хромирование поверхности. Выполнить эту процедуру можно разными способами — с помощью гальваники, вакуумным методом, химическим способом и так далее.

Нанесение хрома можно выполнить в домашних условиях при соблюдении правил техники безопасности. Оптимальный способ домашнего хромирования — гальваника. Гальваническое хромирование выполняется в несколько этапов — установка ванночки, подключение источника постоянного тока, внесение электролита, помещение детали в ванночку и запуск электрического тока.

Используемая литература и источники:

• Degarmo, E. Paul; Black, J T. & Kohser, Ronald A. (2003), Materials and Processes in Manufacturing (9th ed.), Wiley
• Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. Материаловедение. — М.: Машиностроение, 1990.
• Статья на Википедии

Твердое хромирование

и декоративное хромирование: в чем разница?

Процесс хромирования имеет множество применений в производстве, производстве и производстве товаров народного потребления. Обычно известное как просто «хром», хромирование обеспечивает защитное покрытие и блестящий блеск при нанесении на металлические детали и изделия. Хромирование может иметь декоративные цели или улучшать желаемые свойства компонентов машины. Вы можете достичь этих двух целей с помощью различных видов хромирования — декоративного хромирования и твердого хромирования.

 

Вам может быть интересно: «Что такое коммерческое гальванопокрытие и чем оно отличается от промышленного гальванического покрытия?» Каждый тип хромирования предлагает определенные преимущества для хромированной отделки. В этой части будут описаны различия между декоративным и твердым хромированием, чтобы помочь вам выбрать лучший хром для вашего проекта.

 

Разница между твердой хромированной и декоративной хромированной отделкой

Основное различие между декоративным хромированием и твердым хромированием заключается в толщине хромового покрытия на конечном изделии. Декоративное хромирование тоньше твердого хрома и служит в первую очередь для эстетической привлекательности и в качестве защитного покрытия. Твердое хромовое покрытие толще, чем декоративное хромированное покрытие, и используется во многих отраслях промышленности благодаря своей прочности, износостойкости, коррозионной стойкости и другим полезным свойствам.

 

Декоративное хромирование и твердое хромирование являются результатом одного и того же процесса производства хрома, но различаются по своим конечным свойствам и общим применениям.При хромировании используется электролитический процесс, при котором хромирование наносится на металлический компонент в электролитической ванне со скоростью от 25 до 30 микрон в час. Подложка сначала тщательно очищается и, при необходимости, обрабатывается химическими веществами для улучшения адгезии покрытия. Затем компонент попадает в ванну для хромирования для окунания хрома, где под действием электрического тока хром осаждается на подложку.

 

С помощью электролитического процесса и хромирования оба типа хромирования равномерно наносятся на компоненты необычной формы, размера и текстуры.Твердое и декоративное хромирование может эффективно прилипать к ребристым или плоским поверхностям, в небольших отверстиях или углублениях, а также к цилиндрическим деталям. Имея достаточно большую ванну для покрытия, вы можете наносить хромирование на металлические компоненты практически любого размера. Универсальность хромирования делает его популярным выбором хромированной отделки для широкого спектра применений в производстве и потребительских товарах.

 

Общие области применения твердого хромирования

 

В ряде промышленных применений используется твердое хромирование для повышения износостойкости и коррозионной стойкости компонентов оборудования.Твердое хромирование, также известное как инженерный хром или промышленный хром, снижает трение между деталями машины и повышает долговечность компонентов. Твердое хромовое покрытие продлевает срок службы компонентов машины и сокращает время простоя и затраты на техническое обслуживание.

 

Твердое хромирование также может быть полезно при ремонте поврежденных, изношенных или неправильно обработанных деталей. На слишком маленький или изношенный компонент можно нанести толстое покрытие из твердого хрома, чтобы вернуть ему правильные размеры.Удаление поврежденного покрытия с помощью химического процесса и нанесение нового твердого хромового покрытия может восстановить поврежденную деталь.

 

Твердое хромирование можно наносить на широкий спектр основных металлов для усиления компонента оборудования без ущерба для его первоначальных свойств. Основные металлы, на которые может быть нанесено хромирование, включают: сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, бронзу и другие. В зависимости от конкретной цели толщина твердого хромового покрытия может варьироваться в широких пределах, чтобы удовлетворить конкретные потребности проекта. Прочность и долговечность твердого хромового покрытия делают его чрезвычайно полезным в различных областях применения, таких как:

• Гидроцилиндры
• Поршневые кольца
• Роторы и валы для насосов
• Формы, штампы и другие формы
• Ролики и подшипники
• Клапаны и затворы
• Компрессоры
• Пресс-пробойники
• Станины токарных станков
• Механические и автомобильные детали
• Сельскохозяйственное оборудование
• Горнодобывающее оборудование
• Оборудование для производства бумаги и древесины
• Текстильные и полиграфические компоненты
• Оборудование для производства продуктов питания и напитков

 

Твердое хромирование может принести пользу практически любому компоненту или детали машины.Из-за низкого трения твердое хромирование эффективно для движущихся частей, таких как роторы и поршни, для снижения рабочих температур и увеличения срока службы деталей оборудования. Производители твердого хромового покрытия могут отполировать его до превосходной гладкости для закругленных компонентов, таких как печатные цилиндры и валики, при этом обеспечивая исключительную износостойкость при использовании с абразивными продуктами, такими как текстиль, бумага, известняк или песок.

 

Твердый хром

также легко чистить и дезинфицировать, что делает его популярным выбором для пищевой промышленности и производства напитков.Превосходная коррозионная стойкость твердого хромового покрытия делает его эффективным в фармацевтической, химической и нефтегазовой промышленности. Другие отрасли, где вы можете увидеть твердое хромирование в работе, включают полиграфию, текстиль, горнодобывающую промышленность, сельское хозяйство, бумагу, производство и многие другие.

 

Общие области применения декоративного хромирования

Декоративное хромирование имеет более ограниченное применение, чем твердое хромирование, но играет важную роль во многих отраслях промышленности. Хотя он не обладает такой же прочностью и долговечностью, как твердый хром, декоративные хромированные покрытия все же могут образовывать тонкое защитное покрытие при нанесении на автомобильные детали, инструменты и посуду. Декоративное хромированное покрытие защищает от ржавчины и износа, когда изделия подвергаются воздействию влаги или коррозии.

 

Декоративное хромовое покрытие также обеспечивает гладкий и блестящий внешний вид, который легко чистить, что делает его желательным для различных потребительских товаров. Если декоративное хромирование используется исключительно для эстетической привлекательности, иногда применяется недорогая имитация хрома вместо настоящего хрома.Вот несколько распространенных применений декоративного хромирования.

 

• Автомобильные детали:  Декоративное хромирование характерно для многих деталей автомобиля, таких как бамперы, отделка салона, пороги, дверные ручки и решетки. Нанесение декоративного хромирования повышает коррозионную стойкость этих деталей, поэтому они не ржавеют под воздействием дождя или снега. Декоративный хром также позволяет использовать различные варианты отделки и полировки для увеличения блеска и эстетической привлекательности.
• Инструменты:  Многие инструменты и скобяные изделия, такие как гаечные ключи, плоскогубцы, торцевые и шестигранные ключи, имеют декоративное хромирование для повышения их долговечности и износостойкости.Инструменты с хромированным покрытием подходят для использования в суровых условиях без повреждений.
• Кухонная утварь:  Декоративное хромирование может применяться к металлической кухонной утвари, такой как шпатели, щипцы, ножи, ложки и вилки, для повышения их коррозионной и термостойкости. Кухонная утварь с хромированным покрытием легко моется и обеспечивает долговечность при длительном использовании. Блестящая хромированная кухонная утварь также предлагает эстетическую привлекательность как для домашних поваров, так и для шеф-поваров.
• Фурнитура для музыкальных инструментов: Фурнитура для гитар, кларнетов и других музыкальных инструментов иногда покрывается тонким слоем декоративного хромирования для улучшения внешнего вида и долговечности.

 

Вы могли слышать, что люди называют декоративное хромирование никель-хромовым покрытием, так как оно наносится поверх никелирования, а не непосредственно на металлическую основу. В некоторых случаях омеднение также имеет первостепенное значение для повышения прочности конечного продукта. Декоративное хромовое покрытие очень тонкое по сравнению с более прочным твердым хромовым покрытием, обычно его размер составляет всего несколько миллионных долей метра.

 

Что такое твердое хромирование?

Твердое хромирование — это процесс гальванического покрытия, который включает нанесение слоя хрома на поверхность путем погружения его в раствор хромовой кислоты.Твердое хромирование может повысить долговечность, твердость, износостойкость и коррозионную стойкость металлических компонентов для более эффективного использования в машинах и оборудовании. Можно наносить хромовое покрытие без изменения свойств исходного компонента и наносить его точной толщиной, необходимой для конкретного применения. Твердое хромирование создает очень твердую поверхность (68-72 шкалы С по шкале Роквелла), высокую износостойкость и коррозионную стойкость, низкий коэффициент трения, очень гладкую и легко очищаемую поверхность.Вот некоторые из преимуществ твердого хромирования и желаемых свойств, которые оно предлагает.

 

• Превосходная твердость:  Твердое хромирование тверже большинства других промышленных абразивов и металлических покрытий. Твердое хромирование твердостью от 68 до 72 HRC позволяет выдерживать сложные промышленные условия и высокие нагрузки. Хотя декоративное хромовое покрытие технически обладает той же твердостью, что и твердое хромовое покрытие, поскольку оно изготавливается с использованием того же материала и производственного процесса, декоративный хром настолько тонкий, что при фактическом использовании не проявляет таких же свойств твердости.
• Прочная толщина:  В зависимости от конкретного применения возможно нанесение твердого хромового покрытия различной толщины в соответствии с потребностями проекта. Твердое хромирование толщиной от 10 до 500 микрометров обеспечивает твердость от 68 до 69 HRC. Толстое твердое хромовое покрытие защищает компоненты машины от износа во время обычной эксплуатации или в суровых условиях, например, при воздействии агрессивных химикатов. При использовании для ремонта поврежденных или изношенных компонентов производители могут при необходимости наносить твердое хромовое покрытие гораздо большей толщины.Обладает отличной стойкостью к истиранию и износу, что продлевает срок службы компонентов.

• Низкая температура осаждения:  Нанесение твердого хромирования при низких температурах гарантирует, что физические и механические свойства подложки останутся неизменными в процессе нанесения покрытия. Возможно нанесение твердого хромового покрытия без риска повреждения точных металлических деталей и компонентов оборудования.
• Широкий выбор оснований:  Твердое хромирование можно наносить на широкий спектр основных металлов для различных промышленных применений. Твердое хромирование часто наносят на нержавеющую сталь и другие высоколегированные стали, а также на сплавы меди, алюминия, титана, бронзы, латуни и никеля. Эта гибкость делает твердое хромирование полезным во многих отраслях промышленности, от пищевой до автомобильной.
• Превосходная адгезия:  Обеспечивая длительный срок службы, твердое хромовое покрытие имеет отличную адгезию ко многим металлическим основаниям с минимальным риском отслаивания. Для дальнейшего улучшения адгезии компоненты тщательно очищаются от всех загрязнений перед нанесением покрытия.Детали обрабатываются химическими растворами по мере необходимости, чтобы обеспечить прочное и долговечное сцепление хромового покрытия во время электролитической ванны.
• Низкое трение:  Твердое хромирование создает очень мало трения при контакте с металлами, графитами, углеродом и полимерами. При использовании на движущихся частях твердое хромирование снижает трение и нагрев между компонентами оборудования. Более низкое трение и пониженные рабочие температуры могут предотвратить заклинивание деталей и продлить срок службы основных компонентов оборудования, таких как насосы и гидравлические цилиндры.Низкое трение и превосходная гладкость полированного твердого хромового покрытия также гарантируют, что чувствительные продукты не будут повреждены от истирания во время обработки.
• Износостойкость и стойкость к истиранию: Благодаря своей твердости и низкому трению твердое хромовое покрытие обладает исключительной износостойкостью. Твердое хромирование может применяться к скользящим компонентам, в местах контакта металл-металл, а также к грубым абразивным продуктам, таким как уголь, песок и цемент. Даже при высоких механических контактных нагрузках твердое хромовое покрытие устойчиво к износу и истиранию, обеспечивая длительный срок службы.
• Коррозионная стойкость:  Твердое хромирование обладает исключительной стойкостью к окислению, что делает его бесценным в химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Вы можете использовать твердое хромирование с большинством газов и органических кислот для обработки таких материалов, как фрукты, пиво, рассолы, молоко, масла и топливо, расплавленное стекло и клей. Поскольку они могут выдерживать воздействие агрессивных дезинфицирующих и чистящих средств, можно тщательно очищать компоненты машин с твердым хромовым покрытием в тех случаях, когда санитария имеет решающее значение.

• Простое повторное покрытие:  Если твердое хромовое покрытие со временем повреждается или со временем изнашивается, его легко удалить с помощью чистящих средств и заменить новым покрытием. Вы можете снимать старое твердое хромовое покрытие, не повреждая подложку, что позволяет повторно наносить повторное покрытие, что значительно продлевает срок службы компонентов оборудования. Повторное покрытие компонентов твердым хромом снижает затраты, связанные с заменой деталей, что особенно полезно для деталей, изготовленных по индивидуальному заказу, или труднодоступных компонентов.
• Различные варианты отделки хромом:  Твердый хром допускает различные варианты отделки, включая шлифовку и полировку. Вы можете нанести толстое твердое хромовое покрытие, а затем точно отшлифовать его, чтобы соответствовать точным размерам деталей. Также возможно полировать твердый хром до исключительной гладкости для применений, требующих очень низкого трения и истирания. В тех случаях, когда важна эстетическая привлекательность, производители промышленного хромирования могут отполировать и довести его до блеска, чтобы он выглядел так же привлекательно, как декоративный хром.

 

Эти преимущества промышленного хромирования могут улучшить существующие свойства металлических компонентов для более эффективного использования во многих отраслях промышленности. Компании могут максимизировать полезные свойства своего твердого хромового покрытия, регулируя толщину покрытия для повышения твердости и долговечности. Благодаря различным методам отделки хромированием твердое хромирование может обеспечить точные преимущества, необходимые для проекта.

 

Что такое декоративное хромирование?

 

Декоративное хромирование в первую очередь имеет эстетическое значение, но также защищает от коррозии и износа.Однако, поскольку декоративный хром очень тонкий — от пяти до восьми микрометров при нанесении поверх никелированного покрытия — он не обеспечивает такой же долговечности, как твердое хромовое покрытие. Если вы задаетесь вопросом: «Как долго служит декоративное хромирование?» вы должны знать, что он может стираться с течением времени. Вот основные преимущества декоративного хромирования.

 

• Улучшенный внешний вид:  Декоративное хромирование обеспечивает привлекательный блеск и гладкую, гладкую поверхность.При использовании для потребительских товаров, таких как кухонная утварь и инструменты, декоративное хромирование может увеличить их воспринимаемую ценность. Блестящее хромирование также делает автомобили и музыкальные инструменты более привлекательными.
• Коррозионная стойкость: Декоративное хромирование защищает изделия от коррозии, вызванной химическими веществами или другими окислителями. Этот защитный слой особенно полезен при использовании декоративного хромирования деталей автомобилей или других изделий, предназначенных для эксплуатации на открытом воздухе или во влажной среде.
• Простота очистки:  Благодаря своей коррозионной стойкости декоративное хромированное покрытие легко очищается бытовыми чистящими средствами и химикатами. Его гладкая поверхность также не задерживает частицы грязи и пыли, поэтому изделия с декоративным хромированием могут продолжать блестеть при длительном использовании.
• Некоторая износостойкость: Декоративное хромирование может в некоторой степени повысить прочность изделия. Однако из-за того, что он очень тонкий, его довольно легко повредить.Например, декоративное хромированное покрытие на бампере может треснуть в результате автомобильной аварии, подвергая металл под ним коррозии и ржавчине. Хромированная кухонная утварь также может со временем испортиться, так как тонкий слой хрома стирается.

 

Для применений, где важны эстетика и функциональность, может подойти декоративное хромирование. Привлекательный и устойчивый к коррозии декоративный хром может украсить многие товары народного потребления.

 

Какой метод покрытия подходит именно вам?

 

Декоративное хромирование обеспечивает исключительную эстетическую привлекательность, а твердое хромирование обеспечивает превосходную прочность и твердость, низкое трение и длительный срок службы.Оба типа хромирования полезны для различных применений, и лучший метод покрытия для вас будет зависеть от ваших уникальных потребностей проекта. Для потребительских товаров декоративное хромирование может обеспечить необходимую защиту и желаемый внешний вид, в то время как твердое хромирование лучше подходит для промышленного применения с высокими нагрузками.

Если для вашего проекта требуется прочное металлическое покрытие, специалисты Hard Chrome могут предоставить высококачественное твердое хромовое покрытие в соответствии с вашими потребностями.Компания Hard Chrome Specialists является лидером в области промышленного хромирования, и мы используем наш опыт для обеспечения высококачественного твердого хромирования для любого применения. Поскольку мы выполняем хромирование на собственном производстве, у нас есть точный контроль над качеством вашего конечного продукта. Чтобы узнать больше о твердом хромировании от специалистов по твердому хрому, свяжитесь с нами сегодня.

Краткое руководство по процессу хромирования

Ассоциация инженеров по обработке поверхности (SEA) стремится обеспечить представление интересов своих членов как на правительственном уровне Великобритании, так и на уровне ЕС.Законодательство, регулирующее вопросы охраны окружающей среды, здоровья и безопасности, оказывает большое влияние на повседневную деятельность компаний, работающих в области проектирования поверхностей. Мы гарантируем, что наши участники получат правильный совет, который поможет им соблюдать часто сложное законодательство.

Здесь мы рассмотрим процесс хромирования и последнее совместное руководство SEA и Управления по охране труда и технике безопасности (HSE).

Что такое хромирование?

Процесс хромирования – это метод нанесения тонкого слоя хрома на подложку (металл или сплав) посредством гальванического покрытия.

Проще говоря, гальваническое покрытие осуществляется путем пропускания электрического тока между двумя электродами, погруженными в ванну электролита, содержащую хромовую кислоту. Один из электродов будет подложкой, на которую будет нанесено покрытие. Во время протекания электричества между двумя электродами атомы хрома осаждаются слоем на электроде, подлежащем покрытию.

Требования по охране труда и технике безопасности для процесса хромирования.

Некоторые химические вещества, используемые в традиционных процессах хромирования, классифицируются как канцерогены и поэтому должны строго контролироваться.SEA совместно с HSE выпустила ряд инструкций, чтобы члены знали о проблеме и о том, как контролировать любые риски, связанные с процессом.

В основном существует два типа процессов покрытия хромом:

· Шестивалентный хром. Это наиболее токсичная форма хрома и известный канцероген для человека. Токсичные отходы, полученные из ванны с шестивалентным хромом , являются опасными отходами и должны быть обработаны перед утилизацией.

· Трехвалентный хром.Он имеет гораздо более низкую токсичность, чем шестивалентный хром. Однако его использование и утилизация любых отходов также строго контролируются.

Все компании по закону обязаны проводить строгий контроль при проведении любых процессов электролитического хромирования.

Для получения дополнительной информации и рекомендаций по процессу хромирования и связанным с ним последствиям для здоровья и безопасности, или если вы хотите узнать больше о членстве в торговой ассоциации, свяжитесь с SEA по телефону info@sea.орг .

Краткое руководство по хромированию

Хромирование — это процесс гальванического нанесения тонкого слоя хрома на металлический или пластиковый объект в декоративных или практических целях. Dorsetware является одним из ведущих поставщиков хромированных покрытий в Хэмпшире и имеет сертификат BSI, обслуживает потребности клиентов в металле с 1969 года и имеет большой опыт в области хромирования.

Что такое Chrome?

Хром — это металл и один из встречающихся в природе химических элементов, также известный как хром.Хром в твердом виде не практичен, но свойства, которые он содержит, ценны при нанесении на другие металлы, такие как алюминий, нержавеющая сталь, латунь, медь или пластик.

Хром

часто путают с другими химическими веществами, придающими блеск, такими как полированный алюминий и электрополированная нержавеющая сталь. Хромирование более яркое, синее и более зеркальное, что создает точное отражение по сравнению с другими покрытиями.

Для чего используется хромирование?

Хромирование

применяется для придания повышенной коррозионной стойкости, твердости поверхности, для облегчения процесса ухода за металлом или в чисто декоративных целях.

Как наносится хромирование?

Хромирование — это квалифицированная практика гальванопокрытия тонкого слоя хрома на металлическом или пластиковом предмете, которое лучше всего наносится сертифицированной компанией по отделке металлов, такой как Dorsetware. Во-первых, оценивается качество основного материала, а также желаемый результат отделки. Затем основные материалы зачищаются, чтобы обнажить голый металл, и удаляются вся грязь, масло, краска, ржавчина и старое покрытие.

Во-вторых, голый металл полируется с помощью шлифовальных лент и абразивных кругов, чтобы удалить все питтинги, царапины и загрязнения для получения гладкой поверхности.Затем применяется процесс хирургической очистки с использованием мыльных, кислотных и водных растворов, что необходимо перед нанесением покрытия, поскольку любое постороннее вещество может привести к отторжению покрытия.

В-третьих, компания Dorsetware добавляет медное покрытие, чтобы обеспечить дополнительный слой защиты от коррозии и заполнить ямки или линии полировки перед повторной полировкой и хирургической очисткой.

В-четвертых, никелирование применяется для еще одного слоя защиты и улучшения глубокого блеска хрома.Затем изделие помещается в чан хромирования, где нагревается до температуры раствора и происходит процесс гальванизации. Время нахождения в растворе соответствует желаемой толщине покрытия.

Наконец, детали снова очищаются и полируются, а также проверяются на качество и отделку.

Какие материалы требуют хромирования?

Хромирование обычно наносится на предметы повседневного обихода и автомобильные детали, включая:

·         Дверные ручки, ручки и почтовые ящики

·         Душевая фурнитура, краны для ванных комнат и смыв для унитаза, цепочки, кольца для полотенец и держатели для рулонов.

·         Внутреннее и внешнее освещение

·         Внутренние и внешние детали автомобиля

·         Запчасти для мотоциклов

·         Формы и пресс-формы

·         Клапаны и насосы

Таким образом, хромирование необходимо для объектов, которые должны противостоять ржавчине, царапинам и другим дефектам.

Поговорите с сотрудником компании Dorsetware, чтобы получить дополнительную информацию о хромировании или обсудить ваши требования к хромированию.Позвоните нам по телефону 01202 677939 или заполните нашу онлайн-форму обратной связи.

Услуги по промышленному твердому хромированию

Услуги по промышленному твердому хромированию | Электропокрытие

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.

• Хром
• Фаерфокс
• Пограничный браузер Internet Explorer
• Сафари

Закрыть

Успех компании Electro-Coating в области хромирования, также известного как твердое хромирование, техническое хромирование или промышленное хромирование в промышленных применениях, объясняется его уникальным сочетанием множества свойств и преимуществ, которыми не обладает ни один другой коммерчески доступный материал.Во многих случаях все эти свойства важны для успешного коммерческого применения.

Свойства хрома наиболее желательны в качестве металлических покрытий благодаря присущим им защитным и декоративным характеристикам. Хромовые отложения с отличной адгезией к различным недрагоценным металлам. Он имеет приятный голубовато-белый цвет и обладает высокой устойчивостью к окислению или потускнению, что способствует его популярности в качестве декоративного покрытия. Кроме того, твердость, износостойкость и низкий коэффициент трения — свойства, которые делают хром ценным практически во всех основных отраслях промышленности. Когда он идентифицируется как промышленный твердый хром, он отличается от декоративных применений и в основном наносится на материал подложки с целью повышения износостойкости.

Что такое промышленный твердый хром?

Электролитическое осаждение хрома на поверхности других материалов, прежде всего металлов, происходит, когда электрическая энергия, подаваемая на электроды в растворе, состоящем в основном из хромовой кислоты, преобразуется в химическую энергию для получения металлического хрома.

Часто, когда дорогие обработанные детали повреждены или изношены и больше не работают, можно использовать твердое хромирование для наращивания потерянного металла, а затем детали можно отшлифовать до их первоначальных допусков. Во многих случаях срок службы при износе улучшится.

На новых деталях используется твердый хром для повышения долговечности различных узлов промышленного оборудования. В полиграфической промышленности используются пластины и цилиндры с гравировкой на меди, покрытые твердым хромом для защиты от коррозии и износа.Многие детали нефтеразведочного и производственного оборудования всех типов имеют хромированное покрытие для продления срока их службы и сокращения дорогостоящих простоев. В гидравлическом оборудовании используются хромированные валы для увеличения срока службы в агрессивных промышленных средах.

Связаться с нами

Уникальное сочетание свойств

Успех твердого хромового листа в промышленном применении, вероятно, можно объяснить его уникальным сочетанием свойств, которыми не обладает ни один другой коммерчески доступный материал.Наиболее важными из них являются твердость, адгезия, износостойкость, несмачиваемость и низкий коэффициент трения. Во многих случаях все эти свойства важны для успешного коммерческого применения.

Одной лишь твердости недостаточно для обеспечения широкого использования, поскольку доступен ряд других твердых материалов или процессов закалки. Именно сочетание очень высокой твердости с очень хорошей коррозионной стойкостью и очень низким коэффициентом трения или уникальными свойствами поверхности дало такие замечательные результаты во многих областях применения хромированной пластины.К этому следует добавить легкость зачистки и повторной замены покрытия для повторной утилизации в случаях, когда износ покрытия выходит за допустимые пределы.

Свойства и преимущества промышленного твердого хромирования

• Износостойкость и стойкость к истиранию
• Смазывающая способность
• Твердость
• Прочность
• Адгезия и склеивание
• Низкий коэффициент трения в металлических деталях

• Предотвращает заедание и истирание
• Восстанавливает размеры деталей меньшего размера
• Продлевает срок службы оборудования, сокращая дорогостоящее время простоя

Военная спецификация

Военная спецификация QQC-320 регулирует использование как твердого хрома, так и декоративного хрома в военных и авиационных применениях.

Материалы, подходящие для хромирования

Для хромирования подходят любые черные и большинство цветных металлов. Исключениями являются магний и титан, которые обычно требуют подслоя из цинка, меди или никеля, а также специальных методов покрытия. Алюминий может быть успешно хромирован, но обычно требуется медный или никелевый нижний слой, хотя некоторые сплавы покрываются без нижнего слоя. В последние годы новые технологии позволили наносить декоративный хром на пластик.

Не подходит для хромирования

Семейство компаний Electro-Coatings обеспечивает промышленное покрытие, мы НЕ обеспечиваем декоративное покрытие.

Узнайте больше о твердом хромировании

Коррозионная стойкость промышленного твердого хрома

Выучить больше

Поверхности: склеивание, маскирование, шлифовка, отделка

Выучить больше

Пластиковое хромирование — вакуумная металлизация

Что такое пластиковое хромирование?

Многие ошибочно думают, что хромировать можно только металлические детали.Однако хромирование пластика позволяет придать пластиковой детали тот же блеск, что и традиционной хромированной детали.

Процесс хромирования пластика

К сожалению, хромирование пластика не так просто, как нанесение слоя хрома на деталь. Как правило, мы сначала покрываем деталь слоем меди или никеля посредством процесса, называемого гальванопокрытием. Это означает, что мы не используем электрический ток для нанесения покрытия. Нанесение этого покрытия делает деталь эластичной, что позволяет впоследствии нанести хромирование.

Думайте об этом как о грунтовке, которую вы наносите на стену перед покраской. Этот базовый слой подготавливает деталь к методам гальванического покрытия, которые мы используем для нанесения хромового покрытия. Без него мы не сможем привязать хромирование к пластиковой детали.
Как правило, весь процесс состоит из следующих шести шагов.

Шаг 1 – Травление

Мы погружаем деталь в емкость, содержащую смесь концентрированной серной и хромовой кислот. Во время этого процесса кислотная смесь вытравливает серьезные микроскопические отверстия вдоль поверхности пластиковой детали.Именно эти крошечные отверстия будут содержать металлическое покрытие, нанесенное в процессе гальванического покрытия.

Этап 2 – Нейтрализация

После извлечения детали из кислотной смеси мы погружаем ее в щелочную смесь. Это нейтрализует кислоты, чтобы они не продолжали разъедать пластиковую деталь. Эта нейтрализация также имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы оставшиеся кислоты не нарушали процессы металлизации в дальнейшем.

Этап 3 – Катализирование и ускорение

Мы наносим каталитическую пленку на поверхность пластиковой детали, чтобы подготовить ее к процессу гальванического покрытия.Однако, прежде чем мы это сделаем, мы также должны погрузить деталь в последнюю ванну, которая удалит все химические вещества, оставшиеся после предыдущих процессов. Эта ванна также ускоряет пленку, а это значит, что она гораздо быстрее будет реагировать на металлическое покрытие, которое мы наносим на деталь.

Этап 4. Химическое покрытие

Мы используем описанную выше технику химического покрытия для нанесения на деталь очень тонкого слоя меди или никеля. Цель этого сделать деталь токопроводящей, что позволит принять хромирование.

Этап 5 – гальваническое покрытие

По завершении процесса нанесения покрытия без электроосаждения мы наносим отрицательный заряд на новое металлическое покрытие. Затем мы погружаем отрицательно заряженную часть в резервуар с положительно заряженными ионами хрома. Эти ионы притягиваются к отрицательно заряженному слою меди или никеля, что заставляет их прикрепляться к детали. После присоединения ионы возвращаются к своей нейтральной металлической форме. Это гарантирует, что слой хромированной пластины останется ровным.

По завершении процесса гальваники снимаем деталь с хрома и даем ей остыть.

Шаг 6. Проверка качества

Мы проводим тщательную проверку качества детали, чтобы убедиться, что процесс выполнен правильно. Эта проверка проверяет ровность хромового покрытия, а также гарантирует, что процесс не привел к каким-либо несоответствиям в самой детали.
Для больших производственных циклов мы используем процесс отслеживания ошибок, чтобы гарантировать исправление любых ошибок до того, как они затронут всю партию.

Хромирование Введение и часто задаваемые вопросы

С 1989 года: Образование, Алоха и
самое веселое, что вы можете получить в отделке

Почему хромирование на моих колесах отслаивается? Могу ли я остановить ржавчину? Что такое жесткий хром? Дип Хром? Показать Хром? Тройной хром? Черный хром? Цвет хром? Читать дальше . . .

Что такое «Хром»

Хром — это сленговое название хрома, одного из 92 встречающихся в природе химических элементов. Хром — это металл, но в чистом виде он бесполезен.Вещи никогда не делаются из сплошного хрома. Скорее, когда вы слышите, что что-то хромированное, на самом деле имеется в виду, что на предмете есть тонкий слой хрома, покрытие из хрома (большая часть предмета обычно состоит из стали, но иногда из алюминия, латуни, меди, пластик или нержавеющая сталь).

Иногда причиной путаницы является тот факт, что люди склонны описывать любую блестящую отделку как «хром», даже если на самом деле она не имеет ничего общего с хромом. Например, ярко отполированные алюминиевые детали мотоциклов, такелаж для лодок из электрополированной нержавеющей стали, майларовые воздушные шары и шлемы с вакуумной металлизацией, полублестящие окрашенные колеса и никелированные решетки для духовок иногда называют «хромом» неспециалисты.

Действительно, не всегда легко отличить настоящее хромирование от других видов отделки, если детали не расположены рядом. Однако, когда хромированная отделка находится рядом с другой яркой отделкой, другая отделка обычно не будет очень выгодно сравниваться 🙂

Партнерская ссылка
(комиссионные от ваших покупок делают возможным использование Finishing.com)

Хромирование

более отражающее (более яркое), более синее (менее бледное, сероватое или желтоватое) и более зеркальное (отражение более глубокое, менее искаженное, больше похожее на зеркало), чем другие виды отделки.Приложите один конец рулетки к блестящему покрытию и посмотрите, сколько дюймов чисел вы можете четко прочитать в отражении — вы можете увидеть, как небесная надпись четко отражается в высококачественном хромированном покрытии. И есть трудно определить «блеск» хромового покрытия, которого нет почти ни у чего другого.

В чем разница между «хромированием», «хромированием гальванопокрытием», «хромированием погружением», «хромированием» и т. д.?

Ничего. Хром всегда наносится гальванопокрытием, его никогда не расплавляют на детали, как шоколад на клубнике, не распыляют, как краску, и не наносят каким-либо иным способом, кроме гальванопокрытия.Однако обратите внимание на предыдущий абзац, что все, что имеет некоторую отражающую способность, не обязательно является настоящим хромированием.

Значит, все хромирование примерно одинаковое?

Не совсем. Существует два основных применения хромирования: «твердое хромирование» (иногда называемое «инженерным хромированием» или «функциональным хромированием») и «никель-хромирование» (иногда называемое «декоративным хромированием»).

Твердое хромирование

Большинство людей не очень хорошо знакомы с твердым хромированием.Твердое хромирование — это хромирование, которое наносится в виде довольно тяжелого покрытия (обычно измеряемого в тысячных долях дюйма) для обеспечения износостойкости, смазывающей способности, удержания масла и других «износных» целей. Некоторыми примерами могут быть штоки гидравлических цилиндров, ролики, поршневые кольца, поверхности пресс-форм, направляющие резьбы, стволы пистолетов и т. д. «Твердый хром» на самом деле не тверже, чем другие хромированные покрытия, он называется твердым хромом, потому что он достаточно толстый, чтобы его твердость Его можно измерить, в то время как декоративное хромированное покрытие имеет толщину всего в миллионные доли дюйма и разобьется, как яичная скорлупа, если провести тест на твердость, поэтому его твердость нельзя измерить напрямую.

Твердое хромирование почти всегда наносится на изделия из стали, обычно из закаленной стали. По внешнему виду он металлический и может быть блестящим, но не обязательно декоративным. Твердое хромирование — это не та отделка, которую вы хотели бы получить на колесе или бампере.

Компоненты с твердым хромированием, предоставлено U.S. Chrome Corporation, Нью-Йорк

Существуют различия даже в твердом хромировании: некоторые покрытия оптимизированы, чтобы быть особенно пористыми для удерживания масла, другие — «тонким плотным хромом» и так далее.

Многие мастерские, занимающиеся твердым хромированием, вообще не производят никаких других покрытий, потому что их бизнес предназначен только для удовлетворения инженерных потребностей, связанных с износом. Если в магазине говорят, что они занимаются «только твердым хромированием», у них нет услуги, которая могла бы заинтересовать большинство потребителей.

Декоративное хромирование

Декоративное хромирование иногда называют никелево-хромовым покрытием, потому что оно всегда включает в себя гальванопокрытие никеля на объекте до хромирования (иногда оно также включает гальваническое покрытие объекта медью до никеля).Никелевое покрытие обеспечивает гладкость, большую часть коррозионной стойкости и большую часть отражательной способности. Хромовое покрытие исключительно тонкое, измеряется в миллионных долях дюйма, а не в тысячных.

«Справочник по гальванике»
Ларри Дерни
из Abe Books
или

Партнерская ссылка
(комиссионные от ваших покупок делают возможным использование Finishing.com)

Когда вы смотрите на декоративную хромированную поверхность, такую ​​как хромированное колесо или бампер грузовика, большая часть того, что вы видите, на самом деле является эффектом никелирования.Хром придает слегка голубоватый оттенок (по сравнению с слегка желтоватым оттенком никеля), защищает никель от потускнения, сводит к минимуму появление царапин и одновременно повышает коррозионную стойкость. Но дело в том, что без блестящего выровненного никелевого покрытия у вас не было бы коррозионностойкой, отражающей, декоративной поверхности.

Кстати, нет такого понятия, как «декротифное хромирование». Это просто опечатка в слове «декоративный».

«Жертвенный» vs.Покрытия «барьерного слоя» и почему качество имеет решающее значение для хромирования

Сначала небольшое отступление: некоторые читатели могут быть знакомы со сменными цинковыми анодами, используемыми на кораблях и подвесных моторах для защиты корпуса или мотора от коррозии. Что делают цинковые аноды, так это жертвуют собой, чтобы защитить сталь. Цинк является «анодным» по отношению к стали, и это означает, что, когда сталь подвергается воздействию и вот-вот потеряет электроны (что приведет к окислению стали и превращению ее из твердого металла в ржавчину), электроны будут течь от цинка к сталь, чтобы поддерживать баланс и защищать его, поэтому цинк подвергается коррозии, а не позволяет коррозии стали.Оцинкованные кровельные материалы покрыты цинком и функционируют точно так же: сталь довольно защищена от коррозии, пока на ней остается немного цинка, чтобы жертвовать собой.

Не могли бы вы использовать никелевый или хромированный анод вместо цинкового, чтобы защитить стальной корпус лодки от коррозии? Точно нет! Сталь является «анодной» по отношению к никелю, а не наоборот. Ток течет не в ту сторону. Сталь пожертвует собой, чтобы защитить никель и хром. Итак, теперь представьте себе стальной предмет, который покрыт никелем и хромом, но в никелированном покрытии есть поры или отверстия.

В отличие от «жертвенных» покрытий, таких как цинкование или гальванизация, где пористость, отверстие или оголенный край могут не иметь большого значения, пористость никель-хромового покрытия является катастрофой, которая не только не защищает сталь, но и значительно ускоряет коррозию. стали. Хромирование представляет собой покрытие «барьерного слоя»; как только барьер пробит точечным отверстием, очень быстрое ржавление неизбежно. Низкокачественное хромирование с точечными отверстиями или пористостью намного хуже, чем полное отсутствие покрытия; покрытие электрохимически заставляет основную сталь ржаветь.

Плохое покрытие, на котором уже видны крошечные признаки ржавчины при покупке, является производственным браком; верните его, и не позволяйте им беспокоить вас по поводу «химикатов в вашей ванной комнате»! Это они решили распространять бракованные товары; дорогостоящие возвраты — единственный способ повлиять на их политику продажи мусора.

Модные словечки: «Показать хром», «Тройное хромирование», «Двойной никель-хром»

«Шоу-хром» означает хром, который достаточно хорош, чтобы стать победителем автомобильного шоу.Хотя большинство OEM-производителей полагаются на свойство «самовыравнивания» никелирования, чтобы придать достаточную отражательную способность грубо отполированной стали, любители хрома считают, что ключ к «показанию хрома» заключается в том, чтобы сначала покрыть изделие медью, а затем отполировать медь до блеска. полный блеск перед началом никелирования.

Независимо от того, начинаете ли вы с голой стали или полированной меди, за ней следуют как минимум два слоя покрытия — слой никеля и слой хрома. Но для качественного покрытия обычно требуется два слоя никеля.

Продавцы всегда ищут преимущества, и они будут использовать любые хорошо звучащие термины, которые им сойдут с рук! Не существует законов, определяющих, что на самом деле означает тройное хромирование, поэтому продавцы будут склонны называть свою услугу «тройным хромированием», если имеется в общей сложности 3 слоя любого вида покрытия, или «четырехкратным хромированием», если есть 4. Так что эти термины мало что значат.

Кстати, трихром — это , а не — сокращение от тройного хрома, а шестигранный хром — , а не — шесть слоев.Но об этом чуть позже . . .

Наиболее важным аспектом долговечного хромирования для наружного применения, например, на автомобиле, является то, что оно должно иметь по крайней мере два слоя никелирования перед хромированием: а именно, полублестящий никель, за которым следует блестящий никель. Причина этого связана с проблемами анодной коррозии, которые мы обсуждали. Блестящий никель является анодным по отношению к полублестящему никелю и жертвенно защищает его, распространяя силы коррозии в поперечном направлении вместо того, чтобы позволить им проникнуть в сталь.OEM-производители требуют очень тщательного контроля этого фактора, и существует тест (тест STEP, разработанный Chrysler), который крупные магазины проводят ежедневно, чтобы гарантировать правильный потенциал. Тщательный контроль над этой проблемой, вероятно, является основной причиной того, что сегодняшнее хромирование намного дольше, чем хромирование прежних времен. Если реставрационная мастерская предлагает только однослойное никелирование, они должны наносить его очень сильно, чтобы гарантировать коррозионную стойкость, потому что любая пористость или точечная дыра разрушат основную сталь.

Эксперты спорят, обеспечивает ли покрытие медью какую-либо дополнительную коррозионную стойкость, но с медным покрытием или без него хром поверх одного тонкого слоя никеля не выдержит серьезного воздействия автомобиля! Профессионалы отрасли называют два слоя никеля «дуплексным никелированием», и этот термин будет гораздо лучше использовать, чем «тройной хром» и тому подобное.

Цвет Хром

За исключением покрытия «Черный хром», цветного хрома не существует.Скорее, эти цветные покрытия представляют собой полупрозрачные краски, нанесенные на слой крошечных алюминиевых чешуек, и их следует называть «краска под хром»; подробнее об этом позже.

Некоторый «черный хром», вероятно, представляет собой «краску, имитирующую хром», но настоящее черное хромирование достигается с помощью примеси, которая делает металл дымчато-серым или полностью черным. Черный хром может служить декоративным покрытием для автомобильных деталей, матовым покрытием для неотражающих покрытий микроскопов и оптического оборудования, а также прекрасным покрытием для солнечных коллекторов.У нас есть отличный подкаст-интервью о черном хроме.

Восстановительные работы

Хромирование вряд ли сводится к погружению изделия в резервуар, это длительный процесс, который часто начинается с утомительной полировки и полировки, затем очистки и погружения в кислоту, цинкования (если деталь алюминиевая) и меднения. Для максимальной отражательной способности «Show Chrome» за этим последует полировка меди для идеальной гладкости, очистка и повторное погружение в кислоту, а также дополнительное покрытие медью, затем два или три различных типа никелирования, и все это до хромирования.Промывание требуется между каждым шагом.

Когда элемент нуждается в «повторном хромировании», поймите, что на самом деле требуется: зачистка хрома, зачистка никеля (и меди, если применимо), затем полировка всех царапин и дефектов (их нельзя любые царапины будут видны после покрытия), затем покрытие медью и «полировка кашицей», чтобы раздавить медь в любые крошечные ямки, а затем начать весь процесс, описанный выше.

К сожалению, простое повторное покрытие старой детали может стоить в несколько раз больше, чем замена.Это старая история о стоимости рабочей силы. Новый элемент требует гораздо меньше подготовительной работы, и оператор или машина могут обрабатывать десятки идентичных деталей одновременно, в то время как смесь старых деталей не может обрабатываться одновременно, а должна обрабатываться по одному элементу за раз. Если монтеру приходится тратить целый день на ваши детали, не ожидайте, что это будет стоить меньше, чем сантехник или механик взимают с вас плату за день своего рабочего времени.

Вздутие, отслоение хрома?

Если хромовое покрытие отслаивается, практически всегда это производственный брак из-за недостаточной адгезии покрытия к основе.Хотя условия воздействия, безусловно, могут повредить хром, обесцветить его или сделать его ямочным, они не заставят его отслаиваться! Гальваническому цеху может быть очень сложно добиться хорошей адгезии к некоторым вещам (чаще всего к легкосплавным дискам, потому что они не из чистого алюминия), но если они не могут этого сделать, им не следует их продавать.

Три примера отслоения и вздутия хрома на колесах

Если на ваших деталях отслаивается хром, вам следует пожаловаться и не пугаться ерунды про химикаты в вашем гараже, как часто вы моете колеса и т.д.Скажем еще раз, мы в этом уверены: отслаивающийся хром практически всегда является производственным браком.

Сделай сам?

Лучший способ хромировать что-либо — это отнести это в мастерскую по хромированию. Промышленность очень ориентирована на «рабочие места», в которой есть опытные люди, готовые справиться с вашими деталями. Прежде чем серьезно задуматься о том, чтобы сделать это самостоятельно, вот немного пищи для размышлений:

Правила

«Управление водой и отходами для гальванического цеха»
by Kushner & Kushner
из Abe Books
или

Партнерская ссылка
(комиссии с ваших покупок делают отделку.ком возможно)

Гальванотехника была первой отраслью нашей страны, строго регулируемой. Итак, что означает «категорически регулируемый»? Это означает, что все отходы этой отрасли, даже очень разбавленная промывочная вода, по закону подлежат регулированию, поскольку они относятся к категории гальванопокрытий, даже если конкретное вещество настолько разбавлено, что оно безвредно или пригодный для питья. Смешайте отходы с другими отходами, и вся масса станет опасной (см. «правило смешивания» Агентства по охране окружающей среды). Бывший губернатор Нью-Джерси, возможно, сказал это лучше всего: «Токсичность — это вопрос закона, а не мнения».

В свою очередь это означает, что вы не можете сливать воду из шланга без предварительной обработки и разрешений; это означает, что вы не можете использовать свое плохое решение где бы то ни было без проявления опасных отходов; значит, без разрешений тоже не накопишь. Наконец, это означает, что, поскольку вы создали отходы, вы несете за них юридическую ответственность навсегда, независимо от того, сколько вы потратите, чтобы избавиться от них.

(Почему вы все еще несете ответственность даже после того, как заплатили хорошие деньги за утилизацию? Потому что правительство считает, что в противном случае возникнут компании-однодневки по утилизации отходов, которые будут продавать свои услуги по дешевке и исчезнут.Таким образом, это ваша проблема, а не их.)

Но подчиняетесь ли вы этим правилам? Если вы продаете детали с гальванопокрытием или услуги по нанесению гальванического покрытия, безусловно! См. EPA CFR431 и попытайтесь найти исключение — вы не найдете. Если вы занимаетесь этим исключительно как хобби, возможно, вам это сойдет с рук, если вам повезет. Но если канализационное управление хочет наложить оценку на модернизацию трубопровода, а ваши соседи знают, что вы занимаетесь металлизацией, они, вероятно, сдадут вас в одно мгновение. Прочтите мелкий шрифт в вашем договоре на канализацию: вам запрещено сбрасывать эти отходы в канализацию, и ваши соседи, и канализационное управление очень хотели бы, чтобы вы взяли на себя расходы на ремонт или модернизацию.Возможно ли это? Нет. Может ли это случиться? да.

Хромовая кислота

Хромирование выполняется в очень концентрированной (около 32 унций/галлон) хромовой кислоте, H ₂ CrO ₄ — «шестивалентный хром» — вещество, которое сделало имя Эрин Брокович нарицательным. Если у соседского ребенка по какой-либо причине разовьется рак, и его/ее родители узнают, что вы хромировали, да поможет вам Бог. Заводы, которые используют этот материал, требуют очистки выхлопных газов, им требуются средства подавления дыма, которые контролируются каждый день.За рабочими требуется медицинское наблюдение (частые анализы крови на абсорбированный хром).

Если вы незаконно утилизируете хромовую кислоту, вас, вероятно, поймают, потому что она очень легко просачивается сквозь землю и оказывается в водоносном горизонте, и ее не только легко обнаружить, но она видна с точностью 1 часть на миллион, и все колодцы и подача воды контролируется на наличие хрома.

Уронил мензурку на пол гаража? Этого может быть достаточно, чтобы отравить все колодцы вокруг вас, и у вас нет «страховки от загрязнения» в полисе вашего домовладельца.

Успехи в исследовании водородного охрупчивания
by Полянский и Беляев
из Abe Books
или

Партнерская ссылка
(комиссионные от ваших покупок делают возможным использование Finishing.com)

Вдобавок ко всему, многие городские советы имеют письменный или де-факто запрет на хромирование.

Наконец, хромирование печально известно водородным охрупчиванием. Если вы не знаете, как сразу и правильно обжечь детали, чтобы уменьшить их охрупчивание, вы можете превратить детали из закаленной стали, такие как пружины, рулевые тяги и крепежные детали, в хрупкое стекло.

Альтернативы

Есть вещи проще и безопаснее хромирования. Если ваши детали алюминиевые, вы можете научиться полировать; полированный алюминий действительно может выглядеть очень хорошо!

Если вам нужен более легкий путь к блеску, чем хромирование, новое поколение «краски под хром» намного лучше, чем то, что было доступно даже несколько лет назад. И вы можете наложить полупрозрачные слои поверх блестящего металлического слоя, чтобы придать вид красного хрома или синего хрома.

Хотите узнать больше о краске нового поколения под хром? .. .

нареч.
Angel Gilding [поддерживающий рекламодатель Finishing.com],
Gold Touch [поддерживающий рекламодатель Finishing.com],
G.J. Николас [поддерживающий рекламодатель Finishing.com]

Если вы настаиваете на настоящем гальванопокрытии, существуют более новые запатентованные процессы гальванопокрытия на основе других металлов и сплавов, таких как олово-кобальт, которые по-прежнему являются гальванопокрытием и могут доставить вам неприятности, но, по крайней мере, они не несут багажа канцерогенов. шестивалентный хром.Другая возможность — трехвалентное хромирование (это несколько более безопасный и экологически чистый подход к гальваническому хромированию, чем традиционный шестигранный хром, но цвет немного темнее и менее синий). Большинство OEM-производителей еще не внедрили трехвалентный хром, и детали нельзя смешивать, потому что цвет немного отличается.

Все еще с нами?

Подумайте об этом: предположим, вы хотите открыть ресторан. Хотя это может быть рискованным делом, по крайней мере, вы провели бесчисленное количество часов в сотнях ресторанов в своей жизни.Итак, вы знаете, что такое меню и что такое закуски, супы, салаты, первые блюда и десерты. И кофе, и чай, и безалкогольные напитки. Вы знаете, что такое хозяйка и чем она занимается. Вы знаете, что такое официант или официантка, что делает повар, что делают официанты, что делает посудомойка.

Вы знаете о столах, стульях, скатертях, столовом серебре, стеклянной посуде и посуде, кастрюлях и сковородках, плитах и ​​духовках. Вы знаете о цветах и ​​свечах, романтической музыке и мягком освещении. И торговые автоматы, туалеты, места для некурящих.Вы знаете о насекомых и паразитах, и что вам нужно тщательно приготовить свинину и яйца. Вы бы узнали пищевое отравление или удушье клиента. Вы знаете все эти вещи из жизненного опыта и принимаете их как должное.

Итак, какие эквивалентные знания вы имеете о хромированных цехах? Если вы не проводили много времени в гальваническом цеху, вы можете быть не готовы даже представить себе, в чем заключаются проблемы.

Так что, если вы серьезно относитесь к своему интересу к бизнесу хромирования, вам действительно следует прочитать пару книг из нашего списка обязательных книг, подписаться на пару журналов, чтобы получить представление об отрасли, начать посещать ежемесячные собрания AESF (www.nasf.org) и несколько конференций и выставок, а также рассмотреть курс гальванического покрытия в AESF или Школе гальваники Кушнера … и посетить несколько магазинов хромирования.

Но лучший способ научиться хромированию — это немного поработать в хромовом цеху. Подумайте об этом так: если вы не имеете квалификации для работы подмастерьем в гальваническом цехе из-за отсутствия опыта, готовы ли вы действительно конкурировать в этом бизнесе с начальниками цеха и их жизненным опытом? Почему бы не пройти практическое обучение, пока кто-то другой платит за ваши ошибки? Мы , а НЕ , говоря, что вы не должны рисковать и хвататься за кусочек американской мечты — ПОЖАЛУЙСТА, СДЕЛАЙТЕ! Эта индустрия нуждается в новой крови! Но сначала постарайтесь как можно лучше обучить себя, чтобы получить шанс на успешный, безопасный и экологически ответственный бизнес.Удачи!

Пожалуйста, не стесняйтесь задавать конкретные вопросы на нашей странице Письма горячей линии! В своем запросе сообщите нам, что вы уже читали эту страницу, так как это сэкономит время и сэкономит движение. Удачи!

О компании/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —    ©1995-2022 Finishing.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой, пожалуйста, проверьте эти каталоги:

Преимущества хромирования

Наилучшей защитой от коррозии и износа машины является хромирование.Покрытие металлическим хромом продлевает срок службы ваших деталей, несмотря на условия с высоким коэффициентом трения. Хромирование обеспечивает защиту в средах, способствующих коррозии других основных материалов.

 

Что такое хромирование?

 

Хромирование — это электрохимический процесс нанесения металлического хрома там, где это необходимо или желательно. Хромирование — это больше, чем просто эстетическое улучшение, хотя оно и выглядит приятно для глаз.Хромирование может повысить твердость и долговечность поверхности, предотвратить коррозию и даже облегчить ее очистку.

 

Процесс включает обезжиривание поверхности, чтобы очистить ее и удалить предшествующие отложения. Некоторые подложки или поверхностные металлы требуют предварительной обработки для обеспечения надлежащей адгезии. Затем деталь помещают в ванну для хромирования.

 

Какие типы промышленного оборудования выигрывают от хромирования?

 

Гидравлические цилиндры
Автомобильные компоненты
Горнодобывающее оборудование
Валы и роторы
Сельскохозяйственные

 

Это всего лишь несколько примеров применения, в которых может быть полезна защита твердым хромовым покрытием.Любая деталь, подвергающаяся механическому трению или коррозии, является кандидатом. Хром можно успешно наносить практически на любую металлическую поверхность, такую ​​как алюминий, медь, никелевые сплавы, титан, сталь и нержавеющая сталь.

 

Хромирование

идеально подходит для оборудования, подвергающегося воздействию едких элементов. Хром снижает риск образования ржавчины и повышает прочность основного материала. Хром также обладает высокой смазывающей способностью, что продлевает срок службы машины за счет снижения трения. Хром не только предотвращает износ машины, но и обеспечивает дополнительную производительность.Меньшее трение означает более плавную работу с меньшим риском перегрева.

 

Обеспечивая лучшую функциональность, покрытие снижает риск заклинивания машины, а также восстанавливает размер изношенных деталей, в некоторых случаях возвращая им первоначальные размеры.

 

Хромирование

часто используется для деталей коммерческого или промышленного транспорта, подвергающихся воздействию погодных условий. Это помогает частям автомобиля сопротивляться нормальному износу и разрушению, которые происходят из-за постоянного воздействия элементов.Кроме того, хромированная деталь повышает производительность, увеличивает долговечность и позволяет оборудованию работать более плавно в течение более длительного жизненного цикла промышленного или коммерческого оборудования.

 

Сколько времени занимает хромирование?

 

Время зависит от количества необходимого хрома. Тонкие покрытия занимают всего несколько минут, тогда как более толстые покрытия могут занять несколько дней.

 

Как хромирование может повлиять на срок службы вашего оборудования?

 

Хром

обладает отличными свойствами трения и твердости, поэтому его можно использовать там, где вещи движутся и собираются вместе.Это защитит от износа, вызванного трением, и повысит эффективность машины благодаря уменьшению накопления тепла, а также уменьшению склонности к сбоям.

 

Какие ограничения связаны с покрытием чего-либо?

 

Размер является основным ограничением. Покрываемая площадь должна поместиться в резервуаре. Вы должны иметь оборудование, которое может выдержать вес. Ректификация должна быть достаточно большой или малой. Хромирование требует много электроэнергии по сравнению с другими типами покрытия.

 

Цена также может быть ограничением. Процесс может быть очень дорогим, а может быть очень экономичным. Отделка будет выглядеть так же хорошо, как поверхность под ней. В результате перед нанесением финишного покрытия поверхность приложения необходимо очистить и сгладить. В противном случае отделка сохранит любые дефекты. В дополнение к стоимости процесса нанесения покрытия значительные затраты связаны только с подготовкой детали к нанесению покрытия.

 

Можно ли повторно покрыть металлом то, что уже было покрыто металлом?

 

Если у вас есть деталь, которая ранее была хромирована и начинает изнашиваться, ее можно повторно покрыть.Помните, что хромирование используется для доработки или спасения существующих деталей. Гидравлические штоки постоянно ремонтируются. Детали внутреннего сгорания, такие как клапаны, механические топливные форсунки, топливные насосы и турбокомпрессоры, восстанавливаются предприятиями, созданными специально для этой цели. Важно отремонтировать деталь до того, как хром изнашивается и на подложке появляются повреждения.

 

Существуют ли различные виды хромирования?

 

Да, хром, с которым вы, вероятно, знакомы, — это декоративный хром, который вы можете увидеть на колесах автомобиля.Это отдельный тип лечения, который не дает многих преимуществ, перечисленных выше. По этой причине ChromeTech уделяет больше внимания практичному покрытию твердым хромом с добавленной стоимостью, а не хромированию туалетного столика.

 

ChromeTech of Wisconsin специализируется на твердом или промышленном хроме

 

Промышленный хром имеет дополнительную толщину и снижает трение. Промышленный хром помогает предотвратить окисление и заедание машины.

 

На что можно наносить хромирование?

 

Преимущество хромированного покрытия

заключается в том, что его можно приклеивать к различным частям оборудования.

No related posts.