Оцинковка металла своими руками: назначение, виды, оцинковка в домашних условиях

Оцинковка стали в домашних условиях своими руками

Самое стойкое цинковое покрытие на сталь в домашних условиях можно нанести методом гальваники. Если деталь небольшая, то для этого даже не обязательно иметь мощный блок питания, достаточно просто батарейки. Рассмотрим процесс оцинковки стали от А до Я.

Что потребуется:

• вода;
• кальцинированная сода;
• уксус;
• цинковая пластина или стержень;
• провода;
• пальчиковая батарейка.

Процесс оцинковки стали своими руками

Стальное изделие, которое нужно защитить слоем цинка, требуется предварительно очистить от ржавчины. Это делается виброустановкой с песком, пескоструем, наждачной бумагой или в растворе лимонной кислоты.

Деталь должна быть чистой и гладкой, в противном случае покрытие ляжет неравномерно.

Суть процесса в том, что изделие будет помещено в ванну с электролитом вместе с цинковым электродом. Они будут подключены к батарейке, в результате чего частицы цинка с электрода перенесутся на этот предмет.

Для этого нужно только подключить к изделию «–», а к электроду «+».

Для работы нужно приготовить электролит. В обычную теплую водопроводную воду добавляется кальцинированная сода, для урегулирования pH, в расчете 1 ложка на 0,5 л.

Затем приливается немного уксуса, чтобы подкислить раствор.

После этого требуется подключить цинковый анод проводом к плюсовому контакту пальчиковой батарейки, а само изделие для оцинковки к минусу.

Чтобы начать гальванический перенос цинка на предмет, они окунаются в электролит после обезжиривания.

Продолжительность процесса зависит от мощности источника постоянного тока и размера изделия. Нужно периодически его вынимать и контролировать процесс.

Смотрите видео

Нанесение цинка своими руками

Цинкование в домашних условиях своими руками

Метод цинкования – один из самых распространенных для создания надежной защиты для металла от коррозии. Он отличается простотой и дешевизной. Поэтому такой способ обработки можно выполнять в домашних условиях, для чего необходимо лишь соблюдать определенные условия.

Цинкование как распространенный способ коррозийной защиты металлов

При создании качественных и долговечных металлических покрытий чаще всего применяют именно технологию цинкования. Это объясняется невысокой стоимостью расходных материалов и отличным результатом. Само цинкование происходит по простейшей технологии. Для ее осуществления не нужны дополнительные расходы и много усилий, что позволяет проводить подобную обработку в домашних условиях.

Холодное цинкование – защита металла от коррозии

Цинковое покрытие формируется в результате того, что цинк вступает в реакцию окисления с кислородом, находящимся в составе воздуха. В последующем на поверхности обрабатываемого металла образуется прочная защитная пленка, которая ограждает его от негативного воздействия внешней среды.

Цинк является более активным металлом, чем железо или сталь.

Поэтому он в первую очередь взаимодействует с кислородом и водой, предотвращая коррозию. Даже если на поверхности изделий из металла присутствует хоть часть покрытия, оно защищает его от разрушения.

Проведение цинкования в домашних условиях

Технологический процесс цинкования подразумевает под собой осаждение катионов металла на аноде. Подобная химическая реакция протекает в ванне с электролитом при воздействии электрического тока.

Где найти электролит

В качестве электролита можно использовать любой раствор солей цинка. Самыми популярными и легкодоступными считаются хлорид цинка и соляная кислота. Также электролит с необходимыми свойствами можно получить методом травления цинка в серной кислоте. Эту реакцию следует проводить очень осторожно. Она сопровождается выделением большого количества тепловой энергии и взрывоопасного водорода.

Травление цинка в серной кислоте с выделением водорода и получением солей цинка

Как получить цинк

Для цинкования в домашних условиях необходимо подготовить цинк, который можно получить следующими способами:

• используя обычные солевые батарейки;
• плавкие предохранители времен Советского Союза;
• любые детали с цинковым покрытием;
• чистый металл, который можно найти в соответствующих магазинах, где продаются химические реактивы.

Схема получения цинка из батареек

Подготовка к выполнению процедуры

Для создания качественного металлического покрытия следует выполнить несколько подготовительных операций:

Процесс цинкования

• подготавливают гальваническую ванну. Ее роль может выполнять любая стеклянная или пластиковая тара;
• устанавливают штативы для анода и катода;
• электролит не должен содержать в составе нерастворенные кристаллы соли, для чего дополнительно вводят дистиллированную воду;
• роль анода выполняет цинковая пластина. Чем больше ее площадь, тем качественнее получится покрытие;
• к аноду присоединяется плюс от источника питания. Данных элементов при желании может быть несколько;
• к катоду присоединяется минус. На его поверхности будут осаждаться частицы цинка;
• катод должен быть очищен от ржавчины и любых загрязнений. Перед обработкой его дополнительно окунают в раствор кислоты;
• катод должен находиться на одном расстоянии от анода, чтобы получилось равномерное покрытие со всех сторон;
• в качестве источника питания применяют любой аккумулятор или блок питания с постоянным током на выходе;
• чем больше сила тока и вольтаж, тем быстрее будет происходить реакция и тем рыхлее получится защитная пленка;
• при использовании автомобильного аккумулятора в цепь включают лампочку накаливания до 20 Вт для снижения силы тока.

Устройство для цинкования в домашних условиях

Технология создания цинковой пленки

Для создания качественного защитного покрытия на поверхности металла после проведенных подготовительных операций источник тока подключают к сети, а катод окунают в гальваническую ванну. Данный процесс должен проходить без бурного кипения. Если такое наблюдается, можно заподозрить слишком большую силу тока в системе. Чтобы снизить ее, в электрическую цепь присоединяют несколько дополнительных потребителей.

Постепенно на поверхности катода будет формироваться металлическое покрытие. Чем дольше протекает этот процесс, тем больше будет толщина защитного слоя на металле.

Популярные методы

Существует много эффективных химических способов выполнения цинкования, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. В любом случае созданное покрытие будет служить долго, если не подвергать его механическим воздействиям и правильно выбрать толщину защитного слоя с учетом особенностей эксплуатации изделий.

Особенности холодного цинкования

Горячий метод

Данный способ цинкования является одним из самых эффективных. После проведения подобной обработки удается создать надежное покрытие, которое надолго остается на поверхности металлических изделий. Недостатком горячего метода является его вредность для окружающей среды.

Для выполнения данной обработки необходимо придерживаться следующей технологии:

Этапы горячего цинкования

• подготовка. Поверхность металла обезжиривают, проводят травление;
• после выполнения подготовительных процедур деталь промывают и высушивают;
• изделий из металла опускают в емкость с цинковым раствором.

Такой метод цинкования не подходит для обработки больших по площади деталей и требует определенной подготовки, поиска подходящих емкостей.

Холодный метод

Данный метод обработки подразумевает окраску металлоизделий специальными смесями. Они содержат в составе цинк, что позволяет в кратчайшие сроки сформировать на поверхности надежное покрытие. Наносят такую краску обычным способом – валиком, кистью, краскопультом. Такой метод обработки идеален для деталей, которые невозможно покрыть защитным слоем обычным горячим цинкованием.

Предназначение холодного цинкования

Гальваническое цинкование

Схема гальванического цинкования

Такое цинкование в домашних условиях проводится с применением электрохимических воздействий на металл. При его выполнении на поверхности металла образуется тонкая защитная пленка, которая эффективно защищает металл от внешнего негативного воздействия.

Для обработки изделие помещают в специальную емкость, где находится цинковая пластина. После этого подводится электричество. Именно оно переносит частицы цинка с пластин на поверхность обрабатываемых изделий.

Основным недостатком данного метода называют его дороговизну. Также в процессе обработки металла остаются опасные яды, которые требуют специальной утилизации.

Термодиффузионное цинкование

При выполнении термодиффузионного цинкования создается среда, которая характеризуется наличием высоких температурных показателей. Примерно при +2600°С цинк расщепляется на мелкие частицы, которые оседают на поверхности металлических изделий. Основным преимуществом данного метода цинкования является то, что в результате его выполнения образуется особенно толстый защитный слой.

Преимущества термодиффузионного цинкования

Процесс нанесения защитного покрытия на изделия из металла осуществляется в специальной камере закрытого типа. Вначале на поверхность детали наносится порошковый цинк, после чего она подвергается нагреву. Данная технология применяется исключительно в промышленных условиях. Дома ее использовать очень сложно, дорого и небезопасно.

Преимуществом термодиффузионного цинкования называют его безопасность для окружающей среды. Создаваемое покрытие имеет значительную толщину, что обеспечивает отличные защитные качества.

Газотермическое цинкование

Нанесение цинка осуществляется при помощи интенсивного газового потока. После выполнения подобной обработки поверхность обязательно окрашивают. Несмотря на особенности подобной технологии, она обеспечивает высокое качество и долгий срок службы обрабатываемых деталей.

Видео по теме: Цинкование металла в домашних условиях

Как самостоятельно покрыть цинком металлическую деталь в домашних условиях?

Цинкование — популярный вариант защиты от атмосферных разрушений. С целью антикоррозийной поверхностной металлизации в производстве расходуется до 40% добываемого за год цинка. Такая массовость сбережения и предотвращения процессов разрушения металлов связана с тем, что именно гальваническое цинкование по экономическим, экологическим и технологическим факторам не имеет конкурентов. Метод дешевле и проще по сравнению с горячим цинкованием, но не позволяет получать защитный слой более 40 микрон, только устойчивый слой цинка толщиной от 4 до 20 микрон, точно повторяющий контуры изделия.

Цинкование стали востребовано при эксплуатации железных элементов во влажной среде. Так, электрический потенциал цинка — 0,763 В, этот показатель ниже, чем у металлов, потому даже незначительный защитный цинковый слой защитит металл от электрохимической коррозии при соприкосновении с водой. Также гальваническое цинкование хорошо защищает фрагменты изделий с оголенными участками, например:

• края обработанного цинком листа железа;
• обрезанная проволока;
• оцинкованные болты с необработанными гайками и т.д.

В таком случае цинк принимает негативное воздействие на себя, образовывая плотную оксидную пленку, которая становится препятствием для проникновения кислорода. Это позволяет остановить процесс окисления. Хорошая адгезия у цинка со сталью и чугуном. Из-за того, что цинк — более активный металл, то он легче окисляется и предотвращает окислительные реакции железа. Гальванические цинковые покрытия характеризуются пластичностью и даже при циклической деформации сохраняют целостность слоя.

Снижает химстойкость оцинкованного покрытия влияние продуктов, испаряемых из стареющих органических материалов: олифы, смол, хлорированных углеводородов. Поэтому при эксплуатации металлоизделий, обработанных гальванической оцинковкой, нужно учитывать дополнительную защиту при контакте с промасленными и свежеокрашенными элементами или минимизировать доступ разрушающих материалов.

Подробнее: https://key-blank.by/a52069-galvanicheskoe-tsinkovanie-effektivnyj.html

Цинкование металла на сколах кузова своими руками. — DRIVE2

У моего «Гани» Имеются несколько сколов на заднем крыле до металла. Потеряв целостность оцинковки в этих местах обойтись шпаклевкой и покраской не хотелось бы. В разговоре со знакомым на эту тему всплыла как мне кажется довольно интересная тема…

Итак, дома вы можете выполнить оцинковку любой стальной детали следующим образом:
1) Возьмите раствор соли цинка, сульфат или хлорид цинка. Если такового в готовом виде вы не купили, тогда сделайте его самостоятельно, растворив этот металл в соляной или серной кислоте. Подобные наборы юного химика можно найти в магазинах радиодеталей. Здесь хлорид цинка продают как паяльную кислоту. Серная кислота найдётся в магазинах автозапчастей, так как нередко применяется в роли электролита для кислотных аккумуляторов.
2) Во время приготовления раствора сперва положите в кислостойкую ёмкость цинк, а затем уже подливайте туда аккуратно кислоту. На один литр кислоты понадобится около 400 г металла. Выполняйте такие манипуляции на свежем воздухе и вдалеке от очагов возгорания, так как продуктом реакции является также и водород. Он горит и взрывоопасен.
3) Убедиться, что кислота полностью выработалась, можно, положив в ёмкость ещё немного цинка после растворения предыдущей партии. Если пузырьки водорода не выделяются, значит, реакция отсутствует.
4) Отделите прозрачный раствор от жидкого осадка.
5) Возьмите деталь, которую необходимо цинковать, и подключите к ней минус источника тока.
6) Плюс подключите к кусочку металлического цинка.
7) Поместите их в полученный электролит на определённом расстоянии и подайте напряжение. Можно вполне обойтись 12 вольтами, которые выдаёт автомобильный аккумулятор и зарядное устройство. Благодаря току цинк осядет на детали из стали, металлический цинк будет растворяться и обогащать раствор. Очень важно, чтобы с раствором не контактировал провод, к которому подсоединён кусочек цинка. В противном случае процесс оцинковки будет испорчен, так как в растворе начнёт растворяться и провод.
8) При правильном протекании процесса на детали появится серый равномерный слой. При слишком быстром протекании оцинковки стальная поверхность может стать рыхлой и тёмной. Достаточно использовать ток силой до 1 ампера.
9) После цинкования промойте деталь в растворе питьевой соды или в воде. Это позволит нейтрализовать оставшуюся кислоту.

Прочитав вышеизложенную инструкцию по оцинковке кузова, каждый опытный автолюбитель задумался о том, как он будет помещать габаритный корпус своей автомашины в раствор. Дело в том, что опускать его никуда не нужно. Для гальванического цинкования в гаражных условиях купание кузова в электролитной ванне не проводится. Вы с помощью этого метода можете выполнить оцинковку только отдельной детали корпуса авто. Для этого, очистите её поверхность от грязи и ржавчины, используя шкурку.
Важный момент — применять ортофосфорную кислоту или уничтожитель ржавчины нельзя!
Не воздействует на ЛКП в месте обработки, так как не содержит кислот и щелочей, растворы без запаха не летучие, не горючие.
Оцинкованная поверхность в неокрашенном состоянии, не подвергается коррозии в течение 3 лет, в окрашенном состоянии 15-20 лет.

</b>!
Источник: 365cars.ru/remont/ocinkovka-kuzova.html

Технология процесса горячего цинкования металла своими руками — оцинковка деталей в домашних условиях, виды и методы обработки

12Ноя

Содержание статьи

1. Общие сведения
2. Процесс обработки цинком
3. Для чего на сталь наносят слой цинка
4. Технология цинкования металла
5. Как ржавеет
6. Плюсы
7. Виды и способы цинкования металла
8. Холодная оцинковка
9. Горячая оцинковка
10. Гальваническое цинкование металла электролизом – невозможно в домашних условиях
11. Термодиффузионная оцинковка/a>
12. Как покрыть цинком металл газотермическим методом
13. Таблица 1. Сравнение цинка с другими металлами
14. Таблица 2. Сравнение цинка с цветными металлами
15. Заключение и видео

Коррозия – это процесс, который разрушает целостность верхнего слоя любого металла, а затем, если не предупредить ее развитие, то и более глубокие структуры. В промышленности создали метод, который позволяет покрыть изделия защитным слоем пленки. Она спасает от проникновения влаги, а также от сильного воздействия кислорода. Таким образом, не происходят вредные реакции. В статье мы расскажем о горячем цинковании металла в домашних условиях своими руками.

Общие сведения

Оцинковка – процесс покрытия поверхности металлической детали или целой конструкции определенными веществами, которые защищают ее от внешних разрушающих сил (не физических, а только химических). В основу вещества добавляют цинк. Именно он обладает вышеперечисленными свойствами. Отсюда и название технологии. Достоинства обработанных изделий:

• повышенная прочность, однако, это не спасет от удара;
• меньшая восприимчивость к температурным перепадам;
• агрессивные вещества (химикаты, моющие средства, растворители) не причиняют большого вреда;
• продленный эксплуатационный период без потери качеств;
• анет окисления и ржавления.

Видео: Гаражное цинкование

Процесс обработки цинком

Он востребован во всем мире и применяется на крупносерийном и мелкосерийных производствах, а также многие люди, желающие продлить срок годности купленной продукции, пытаются сами создать специализированный раствор, чтобы им покрыть все необходимые поверхности. Делается это в первую очередь для того, чтобы сделать барьер между металлом и кислородом. Именно он окисляет верхний слой, что впоследствии приводит к появлению ржавчины.

Процедура может быть горячая или холодная, о способах поговорим ниже. Но в целом она низкозатратная из-за простоты покрытия, а также благодаря невысокой себестоимости химического вещества.

Для чего на сталь наносят слой цинка

При эксплуатации в повышенной влажности воздуха (например, любой автомобиль) происходят первые коррозийные процессы. Оцинкованное покрытие может предотвратить это. Объяснение следующее: элемент в растворе, которым покрывается поверхность, создает со стальным изделием гальваническую пару, среди которой доминирующее значение будет у первого вещества, так как отрицательных электронов в заряде у него больше.

При химических процессах окисления (реакция все же происходит) страдает этот верхний слой, но никак не сама сталь, фактически пропитка берет удар на себя. Но так как любая защита имеет тенденцию к разрушению, то и у цинкования есть срок годности. Но это длительный процесс. А если и будет небольшая брешь, то при соприкосновении с водой произойдет еще одна реакция, где на ее месте появиться гидроксид цинка, который выполняет те же барьерные функции. Кроме барьера от взаимодействия с влагой и воздухом, раствор защищает от электрохимического влияния.

Видео: Цинкование металла дома

Технология цинкования металла

Полное покрытие раствором возможно в условиях наличия емкости и оборудования, построенного из такого материала, который противостоит агрессивной среде. Процедура происходит в несколько этапов:

• Подготовка. Поверхность полностью очищается, обрабатывается, снимается весь жир и другие пятна, при необходимости производится зачистка или шлифование до ровной плоскости. Затем поверхностный слой удаляется путем травления (посредством электролиза или кислой среды – серной кислоты). От этих манипуляций на верхней части детали образуется пленочка из оксидов. Она отлично соединяется с цинком. Затем нужно качественно высушить заготовку.
• Нанесение цинкового покрытия на металл. Сплав расплавляют до однородного жидкого состояния, нагревая его до температуры в 450 градусов (что немного выше его удельной теплоты плавления). Затем в эту емкость-бассейн погружают изделие. Вытаскивать его можно исключительно после того, как вы убедитесь, что все даже мельчайшие отверстия, углы, щели были обработаны. Так как в обратном случае разрушение начнется именно с них.
• Сушка. Воздействие теплым или холодным воздухом не рекомендуется. Лучше всего, если заготовка будет высыхать в комнатных условиях.

Так как оцинковать металл в домашних условиях своими руками можно только при наличии специальной ванны, которая должна иметь возможность быстрого подключения тока, то разделим их на:

• крупногабаритные;
• среднегабаритные;
• малогабаритные.

Как ржавеет

Процесс ржавления складывается из трех воздействий: воздуха, воды и агрессивных сред. При этом они вступают в химические реакции, разрушая целостность молекулярных связей. В результате появляются сначала небольшие, глазом незаметные дырочки, что может выглядеть как шершавость, а затем образуются отверстия. При этом нужно различать окисление – это начальный этап на верхних слоях, и коррозию, то есть более серьезные нарушения в структуре, появление дыр.

Чем сильнее влага и больше агрессоров, тем быстрее происходит процесс, это предотвратит только цинкование металла в домашних или промышленных условиях. Рассмотрим достоинства применения метода.

Плюсы

• Ровная поверхность, отсутствие шероховатость, блеск даже без верхнего покрытия.
• Длительной период эксплуатации.
• Долгое время не будет ржавления.
• Простота обработки таким способом – он не требует трудного оборудования, сильного электрического напряжения или дорогостоящих компонентов.

Но при этом необходимо помнить, что вдыхание паров цинка или попадание вещества в организм другим способом может привести к отравлению. Поэтому нельзя нагревать питьевую воду в оцинкованных ведрах (переносить можно, но только не повышая температурный режим) или производить другие манипуляции с пищей (для себя или животных), при этом нагревая изделие.

Видео: Цинкование своими руками

Виды и способы цинкования металла

Эффективность будет обусловлена таким понятием как адгезия, то есть способностью цинкового покрытия прикрепиться к верхнему металлическому слою. Не каждый материал имеет возможность адгезировать с цинком, поэтому для различных сплавов применяют разные процедуры. Также выбор зависит от:

• условий эксплуатации;
• требуемых защитных свойств;
• толщины сформированного слоя.

Рассмотрим подробнее варианты.

Холодная оцинковка

За последнее десятилетие это стало инновационной разработкой, потому что дало возможность получать высококачественный результат без дополнительных финансовых затрат. Отсутствие необходимости дорогостоящего оборудования привело к тому, что можно сделать оцинковку деталей из металла в домашних условиях своими руками – цинкование будет проходить холодным методом. Это стало возможно, когда изобрели «Цинконол». Это раствор, красящее вещество, которое содержит более 90 процентов цинка. А оставшиеся части содержат ингредиенты, отвечающие за то, что он останется до нанесения в жидком состоянии, а затем достаточно скоро схватится.

Красить деталь можно вручную – кисточкой, валиком, краскопультом. Последний – оптимальный метод, когда нужно защитить от ржавления статичные конструкции, которые сложно или невозможно снять. Часто «Цинконол» применяют в автосервисах при восстановительных работах с кузовом. Результаты покрытия цинком в домашних условиях будут хорошими, единственное отличие – недостаточная устойчивость к механическим воздействиям, но их можно компенсировать слоем краски.

Горячая оцинковка

Это самый старый способ, он же является наиболее эффективным. Его этапы мы рассматривали выше, основная задача – расплавить вещество и погрузить в него металлическую конструкцию. Достигаются наивысшие технические качества, но используется метод реже, чем холодный. Это объясняется негативным воздействием на окружающую среду. Еще один недостаток – чтобы полностью обрабатывать неразъемные конструкции большого размера требуется очень массивная ванна, а также много сырья. Но большинство линий электропередач покрыты именно таким старым способом.

Видео: Горячее цинкование металлоконструкций

Гальваническое цинкование металла электролизом – невозможно в домашних условиях

Плюсы – высокая точность, до начала процедуры вы уже точно знаете, какая толщина будет у образуемого слоя. Еще одно достоинство – это привлекательный внешний вид изделия, исключительная гладкость. Нет пузырьков воздуха или прочих посторонних помех.

Сталь и цинк соединяются на уровне молекул, так что адгезия у них полная, можно говорить даже о диффузии материалов. Происходит процедура так. Ванна наполняется электролитом. В раствор, хорошо проводящий ток, помещается конструкция. Подключается электричество. Здесь важно точно выбрать напряжение и длительность сеанса.

Термодиффузионная оцинковка

Сокращенно – ТДЦ. Трудная в исполнении, возможная только в производственных цехах, операция. В замкнутый бокс помещают заготовку. Рядом располагают цинк в сухом состоянии. Нагревают помещение до 2600 градусов. При повышенной температуре происходит изменение агрегатного состояния вещества (из твердого в парообразное), и пары оседают на стенках изделия слоем более 15 мкм, что больше, чем при других способах.

Как покрыть цинком металл газотермическим методом

Основной прием – напыление. То есть смесь, которой нужно обработать поверхность, растворяется в другом газообразном веществе так, что вместе с ним наносится на заготовку. Частицы ударяются на большой скорости и как бы «налипают» на поверхность. При этом, так как это все делается неравномерно и быстро, не появляется гладкий и ровный слой. Он, наоборот, скорее напоминает чешую и состоит из небольших неровностей, ощутимых для прикосновения. По этой причине обязательно нужно сверху покрасить деталь. Это хороший вариант, сохраняющий свои основные защитные свойства, но применяется в основном тогда, когда нет возможности использовать горячую оцинковку или электролиз.

Таблица 1. Сравнение цинка с другими металлами

Свойства металлов	Медь	Никель	Свинец	Олово	Цинк
Плотность, г/см3	8,93	8,9	11,37	7,29	7,1
Температура
плавления, С	1084	1455	327	231	419
кипения, С	2360	3075	1755	2270	906
Твердость по Бринеллю, кг/мм2	36,8	95	3	5	35
Теплопроводность, кал/см.сек, град	0,94	0,14	0,08	0,15	0,27

Таблица 2.

Сравнение цинка с цветными металлами

Свойства металлов	Медь	Никель	Свинец	Олово	Цинк
Плотность, г/см3	8,93	8,9	11,37	7,29	7,1
Температура
плавления, С	1084	1455	327	231	419
кипения, С	2360	3075	1755	2270	906
Твердость по Бринеллю, кг/мм2	36,8	95	3	5	35
Теплопроводность, кал/см.сек, град	0,94	0,14	0,08	0,15	0,27

Заключение и видео

В статье мы рассказали, как покрыть цинком железо в домашних условиях, а также в промышленных цехах, особенности метода и технологии. Если вы не уверены, что соблюдены все меры безопасности, то не стоит делать оцинковку своими руками, так как пары вещества могут негативно повлиять на ваше здоровье.

Видео: Технология цинкования

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

ЦИНКОВАНИЕ МЕТАЛЛА ДОМА [технология, оборудование]

В домашних условиях [цинкование металлов] вполне осуществимо. Прежде всего, оно необходимо для защиты металла от коррозии, которая является наиболее разрушительной «болезнью».

Некоторые виды металлов, контактируя с воздухом, начинают окисляться.

В результате этого процесса на поверхности появляется пленка, способная защищать поверхность от вредных воздействий.

Что касается железа, то здесь также образуется пленка, но она не отличается то же плотностью, поэтому не дает материалу нужной защиты. В итоге воздух со временем проникает все глубже, поражая большую поверхность.

Для сохранения металлических изделий от ржавчины, помимо цинкования, можно выполнить хромирование, покрыть металл медью, оловом или свинцом. Специальные заводы выпускают сегодня много вариантов различного покрытия.

Технология покрытия металла цинком довольно-таки проста, поэтому ее можно выполнить своими руками.

Оцинковка металла может осуществляться различными методами:

• Горячее цинкование.
• Холодная краска.
• Гальваническое.
• Газо-термическое напыление.
• Термодиффузионное.

Независимо от того, какие классы цинкования используются, необходимо правильно выбирать толщину этого покрытия, на которую влияет время и температура технологического процесса.

Горячее цинкование

Горячая оцинковка металлических изделий считается наиболее эффективным и долговечным методом борьбы с коррозией.

Однако, с экологической точки зрения данный метод нельзя называть безвредным и безопасным, поскольку цинк подвергается плавлению, металлическая поверхность обрабатывается химическим путем.

Технология данного метода предполагает наличие двух этапов: подготовительного и непосредственной оцинковки.

Видео:

Подготовка заключается в том, что металлическая поверхность сначала обезжиривается, затем необходимо выполнить травление.

После этого поверхность промывается, осуществляется флюсование и все тщательно просушивается.

Горячее цинкование производится, используя специальное оборудование.

После того как изделие высохнет, осуществляется процесс оцинковки: просушенный материал опускается в специальную емкость, где располагается горячий цинк.

Горячая оцинковка, несмотря на то, что является наиболее эффективным методом защиты железа от ржавчины, имеет свои недостатки.

Во-первых, необходимо иметь специальное оборудование – ванны, сушильную камеру, печь.

Во-вторых, ее размеры часто бывают ограничены, в результате чего становится невозможным обрабатывать материал больших размеров.

Хотя, нужно отметить, что современное промышленное оборудование позволяет делать горячее цинкование ЛЭП, строительных лесов и пр.

Метод холодного цинкования

Холодное цинкование металла становится наиболее популярным методом оцинковки. Технологический процесс подразумевает покрытие железа краской, содержащей порошковый цинк.

Поверхность оцинкованного изделия содержит 89-93% Zn. Технология является более простой в сравнении с предыдущим методом горячей оцинковки.

Металлическая поверхность изделия покрывается распыленным цинком таким же способом, как наносится обычная краска, то есть при помощи валика или кисти.

Видео:

Если использовать распылители, то можно не только экономить время на обработку изделия, но и прокрашивать труднодоступные места.

Холодная краска цинком металлических поверхностей удобна в тех случаях, когда другие методы обработки применить трудно или невозможно, специальное оборудование для этого не используется.

Этот способ обработки металла цинком используется также для ранее оцинкованных изделий. Данная технология может осуществляться при различных температурах.

Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование осуществляется с помощью электрохимического воздействия.

Используя гальваническое цинкование, вид оцинкованного покрытия гладкий, равномерный, блестящий и привлекательный с декоративной точки зрения.

Технологический процесс таков: чтобы покрасить, обрабатываемая деталь опускается в емкость, в которой находится электролит (цинковая пластина).

Подводится ток, в результате анод цинка растворяется и оседает на поверхности материала.

Нужно отметить, что цена данного метода достаточна высока.

Технологический процесс влечет образование опасных отходов, который сопровождается большими затратами на очистку сточных вод.

Газо-термическое напыление

Данная технология применяется в тех случаях, когда габариты обрабатываемых конструкций не дают возможность покрасить, используя оборудование в виде ванн, как при выше описанных методах.

Используются такие виды цинка, как проволочный или порошковый.

Видео:

Цинк сначала подвергается плавлению, после чего происходит напыление на обрабатываемую поверхность посредством газового потока.

Поверхность оцинкованного материала приобретает чешуйчатый, пористый вид. Из-за полученной структуры материал необходимо дополнительно покрасить, чтобы заполнить образовавшиеся поры.

Газо-термическое напыление цинка обладает высокой степенью защиты материала даже в таких условиях, как в воде (пресной и морской), а также в различных атмосферных условиях.

Термодиффузионное цинкование

Данная разновидность оцинковки известна еще как шерардизация.

Технологический процесс заключается в следующем: атомы цинка преобразуются в пар при очень высокой температуре (более 2600°), благодаря чему происходит проникновение в железо.

Данная технология применима в тех случаях, когда необходимо создать оцинкованный слой толщиной, превышающей 15 мкм.

Для данного метода используется специальное оборудование.

Процесс протекает при высоких температурах и в замкнутом пространстве муфелей (реторт), объемы которых заполняются обрабатываемым изделием и порошком, содержащим цинк.

Покрасить металл данным методом экологически безопасно, а также такая оцинковка характеризуется хорошей адгезией, покрытие из цинка повторяет контур деталей, защитные способности находятся на высоком уровне. Однако цена такого варианта весьма существенна.

Гальваническая оцинковка в домашних условиях

Гальваническое цинкование материала своими руками требует наличие аккумулятора от автомобиля или зарядного устройства, отвечающее следующим требованиям: 2-6А, 6-12В.

Электролит можно сделать из любой соли, но лучше воспользоваться раствором соли цинка.

Видео:

Чтобы его сделать, потребуется сернокислотный цинк (200г), сернокислотный аммоний или магний (50г), уксуснокислый натрий (15г), вода (1л).

Также для цинкования своими руками можно использовать аккумуляторный электролит (разведенная серная кислота), в который помещают цинк.

В результате реакции цинк остается на поверхности изделия, а кислота преобразовывается в соль.

Если на дне выпадет осадок, то это говорит о высокой концентрации кислотного раствора. В этом случае раствор разбавляется небольшим количеством воды.

В качестве емкости используется стеклянная банка, если обрабатываемая деталь небольших размеров, либо винипласт или любая другая стеклянная емкость.

Емкость необходимо подобрать так, чтобы на ней можно было закрепить электрод с деталью.

Сам процесс покрытия металла цинком своими руками необходимо начинать с очистки и обезжиривания детали.

После этого ее помещают в раствор серной кислоты на несколько секунд (до 10 сек), таким образом металлическая деталь активируется.

Затем ее необходимо промыть обычной водой. Далее осуществляется анодирование материала.

Электрод делают из небольшого кусочка цинка, в котором просверливают отверстие и продевают медную проволоку.

Видео:

При этом, сделанный своими руками электрод, должен быть сопоставимым по площади, как и обрабатываемый материал, форму брать лучше плоскую для удобства размещения в емкости.

Подручное оборудование присоединяют минусом к материалу, а плюсом – к цинку. Процесс будет протекать в течение 40 минут, в результате которого цинк растворится и осядет на поверхности изделия.

Следует отметить, что оцинковка своими руками должна осуществляться в проветриваемом помещении, а также в перчатках и специальной одежде. Цена домашнего метода остается невысокой.

Холодное цинкование дома

В домашних условиях можно выполнить холодное цинкование металла, для которого используется краска. Следует отметить, что это не просто краска с добавлением цинка, а скорее цинк в таком виде.

Для создания оцинкованного изделия используют специальные материалы (продаются в магазинах) с двумя составляющими: порошок цинка и связующий компонент в жидком виде.

Краска в виде двух веществ находится в отдельных емкостях. Они смешиваются согласно инструкциям, имеющимся на упаковках.

Видео:

Пропорции, в которых они смешиваются между собой, могут быть 1:1, либо 3:1 (цинк и связующий компонент соответственно).

Краска наносится при положительной температуре (5-40 градусов) в проветриваемом помещении.

Хорошим средством, которым можно покрасить металлическое изделие, считается краска «Гальванол». Он прост в применении даже в домашних условиях, может наносится на ржавчину, быстро сохнет, а цена остается доступной для простых обывателей.

Методы домашнего цинкования отличаются своей простотой, доступностью и эффективностью внешнего вида оцинкованного материала.

Также следует отметить, что специальное оборудование для данного процесса в домашних условиях использовать не надо.

Холодное цинкование своими руками — как наносить? Какие составы холодного цинкования использовать и как их применять.

1. Что необходимо для подготовки поверхности и нанесения состава
2. Условия нанесения
3. Очистка поверхности металла
4. Обезжиривание
5. Приготовление рабочего состава
6. Нанесение
7. Общие рекомендации по нанесению

Чтобы защитить металлические конструкции и изделия от коррозии не нужно обращаться к специалистам, разбирать и куда-то их везти, тратить много денег, сил и времени. Достаточно просто купить состав для холодного цинкования, самостоятельно нанести и забыть о коррозии на 25 лет. Здесь мы расскажем: где купить холодное цинкование и как его наносить, затратив минимум времени и средств.
 

Немного о методе

Холодное цинкование металлоконструкций – нанесение на подготовленную металлическую поверхность состава с высоким (92-96%) содержанием цинка. Метод позволяет применять состав своими силами, без привлечения специалистов и прямо на месте эксплуатации конструкций. В результате образуется прочное покрытие, которое служит до 25 лет без обновления.

Все о холодном цинковании и его действии вы можете прочитать в наших статьях, а сейчас в подробностях о процессе нанесения.
 

Что понадобиться?

Для подготовки поверхности металла и нанесения состава вам нужно: 

1.Шлифовальная машинка, если ее нет, то металлическая щетка или крупнозерная наждачная бумага – это необходимо для удаления старого покрытия или уже образовавшейся ржавчины. Зернистость шлиф-круга или шкурки должна быть от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71 или от 180 до 220 — по европейскому стандарту FEPA. 

2. Растворитель: сольвент, ксилол, сольв-ур или любой подходящий к вашему составу для холодного цинкования. Растворитель необходим для обезжиривания поверхности, разбавления состава до более жидкой консистенции и очистки инструментов. Количество растворителя зависит от объема ваших работ по нанесению.

3. Строительный миксер или дрель со специальной насадкой, или любой предмет, пригодный для перемешивания краски в банке — необходимо для тщательного перемешивания состава, чтобы покрытие легло ровно и без комочков. 

4. Инструмент для нанесения, можно выбрать: кисть, валик, краскопульт, аппарат безвоздушного или воздушного распыления – то, чем вам удобнее наносить.

Если у вас мелкие детали с труднодоступными для нанесения участками, то имеет смысл наносить состав методом погружения. Тогда вам необходима удобная пластиковая емкость такого размера и глубины, чтобы туда полностью помещались ваши изделия.

5. Средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор, желательно – защитный костюм с капюшоном, чтобы не запачкаться, так как покрытие получится очень стойкое.

6. Состав для холодного цинкования, в необходимом вам количестве.
 

Условия нанесения и последующей эксплуатации для каждого состава холодного цинкования могут отличаться. Обязательно ознакомьтесь с инструкцией, прилагаемой к материалу.

Совет! В инструкциях и описаниях некоторых составов для холодного цинкования указано, что они позволяют нанесение прямо на ржавую и неподготовленную поверхность. Это действительно так, но мы вам рекомендуем все же тщательно подготовить поверхность и удалить остатки ржавчины и старых покрытий. Это позволит покрытию дольше продержаться – до 25 лет без обновления.

 

Условия нанесения  

Температура нанесения от -35°С до +35°С

Влажность воздуха 70-98%

На улице или в хорошо проветриваемом помещении

 

Подробная инструкция по нанесению состава для холодного цинкования

1. Очистка поверхности металла

• С поверхности металла необходимо удалить все следы грязи. Сделать это можно с помощью простых, бытовых моющих средств.
• Если сталь новая и присутствует плотно держащаяся окалина, необходимо провести абразивоструйную очистку до 2 степени по ГОСТ 9-402.
• Если металлическая поверхность имеет старое покрытие или ржавчину, то они удаляются с помощью шлифовальной машинки, щетки или шкурки.

Хорошо и быстро можно провести очистку с помощью воды под давлением 10-20 МРа.

• Если сталь уже оцинковывалась, то старое покрытие необходимо так же удалить. Здесь не обойтись без воды под давлением 10-20 МРа.
• Краску с металла удаляют механическим, химическим способом или водой под давлением 175-275 МРа, кому как удобнее.
• После удаления старых покрытий и грязи необходимо тщательно обеспылить поверхность, не пропуская участки. Для этого лучше использовать аппарат для очистки сжатым воздухом, который должен быть чистым и сухим, соответствовать ГОСТу 9.010-80.

---

2. Обезжиривание 

• После проведения очистительных работ, поверхность металла необходимо обезжирить.
• Для обезжиривания металла используются растворители: ксилол, сольвент или специальные растворители той же марки, что и состав для холодного цинкования.
• Если металлоконструкция  обрабатывается на открытом воздухе,  то готовый состав необходимо наносить не позднее, чем через 12 часов после очистки и обезжиривания поверхности. Если же они обрабатываются в помещении, то не позднее, чем через 48 часов. Иначе очистку и обезжиривание придется проводить заново.

---

3. Приготовление рабочего состава

• Большинство составов для холодного цинкования — однокомпонентны и сразу готовы к применению.  Если состав двухкомпонентный, то его необходимо смешать в соответствии с инструкцией, прилагаемой к нему.
• Необходимо открыть банку и тщательно перемешать до однородного состояния, желательно механическим способом.
• Если вы наносите краскопультом или механическим распылителем, то может понадобиться разбавление состава. Для разбавления так же используются нефтяной, каменноугольный сольвент, ксилол или специальный растворитель той же марки, что и состав. 
• Состав разбавляют не более чем на 5-10% от общей массы. После разбавления, а так же каждые 30 минут состав необходимо снова тщательно перемешивать, во избежание оседания цинковой пудры и неравномерности покрытия.

---

4. Нанесение

• После приготовления состав наносят на подготовленную поверхность, на открытом воздухе — не позднее чем через 12 часов, в помещении – не позднее 48 часов.
• Рекомендуем перед нанесением придать поверхности шероховатость с помощью шкурки — сцепление состава с металлом будет крепче.
• Нанесение при помощи кисти: рекомендуется выбирать кисть из натуральной щетины. При этом она должна быть очищена от различных загрязнений и пыли. Наносить как обычную краску.
• Нанесение при помощи валика: нужен валик из материала, который устойчив к органическим растворителям. Важно, чтобы валик был очищен от пыли и различных загрязнений, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Наносим состав так же, как обычную краску.
• Нанесение с помощью пневматического распылителя: распылитель должен быть очищен от грязи, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Диаметр используемого сопла 2,0-3,0 мм. Давление в распылителе 2-3 bar (0,2-0,3 МРа). Старайтесь распылять максимально равномерно.
• Нанесение способом безвоздушного распыления: используемое оборудование обязательно должно быть очищено от грязи, а также от ранее применяемых ЛКМ. Диаметр используемого сопла 0,38-0,63 мм или 0,015-0,025 дюйма. Давление в распылителе 80-120 bar (8-12 МРа).
• Нанесение способом окунания: погрузите деталь в банку или в специальную емкость с составом для холодного цинкования. Избегайте окунания рук. Деталь должна погружаться полностью, подождите 5-10 секунд. Убедившись, что состав попал во все скрытые полости и труднодоступные места, доставайте деталь. Дальше деталь рекомендуется подвесить до полного равномерного высыхания.
• Нанесение из аэрозольного баллона: при нанесении баллон следует держать вертикально клапаном вверх на расстоянии 25-30 см от покрываемой поверхности. Наносить аэрозоль при температуре окружающего воздуха от +5°С до +40°С. После окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и нажимать на сопло до тех пор, пока не начнет выходить чистый газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (сольвент, ксилол).

---

​Общие рекомендации по нанесению: наносить состав любым из способов рекомендуется в 2 или более слоев – так покрытие будет крепче и дольше прослужит. При нанесении необходимо каждый раз перекрывать кромку полосы предыдущего слоя. Между слоями выдерживают от 30 минут до 2 часов, в зависимости от выбранного состава. Итоговая толщина цинкового покрытия должна составлять от 40 до 160 мкм.

Финишные эмали наносят после полного высыхания покрытия, выдерживая от 30 минут до 8 часов – для специальных защитных покрытий совместимых с составом. Для простых лакокрасочных покрытий иногда необходимо выдержать 24 часа.

Где купить состав для холодного цинкования?

Выбирайте подходящие вам  составы для холодного цинкования в нашем магазине. 
 

У вас есть вопросы? Позвоните или напишите нам!

Мы поможем выбрать покрытие, которое окажется для вас оптимальным!

• Москва: +7 (495) 540-44-38
• Санкт-Петербург: +7 (812) 407-18-07
• Россия: 8 (800) 555-34-18 (Бесплатный номер)
• Email: [email protected]

Звоните прямо сейчас и приобретите нашу продукцию по самой выгодной цене!

Оцинковка кузова своими руками: тестируем советский Портативный

Коррозия была вечным бичом автомобилей советской эпохи и первых десятилетий российского периода. Известный бородатый анекдот гласил: если заехать на Жигулях в глухой-глухой лес, выключить двигатель и замереть в тишине, то можно услышать, как машина гниёт. .. Посему такое восхищение вызывали у советских граждан первые иномарки, у которых сочетались оцинковка кузовных деталей, меньшая склонность железа к ржавлению самого по себе, а также более высокое качество грунтования, окраски и окрасочных материалов. Лучше всего, наверное, любовь и уважение к цинку демонстрировала история с автомобилем Иж-2126 «Ода», который в 90-е рекламировал на всю страну незабвенный Леонид Якубович. Именно многократно повторяемая по телевизору и в журналах волшебная мантра «оцинкованный кузов» позволила получить какую-никакую популярность и распространение этому, честно говоря, морально устаревшему ещё до постановки на конвейер автомобильчику… Впрочем, реклама, как обычно, обманула…

Когда же реклама честна и цинк – на кузове, а не на бумаге, наиболее эффективным методом покрытия в автопроме является «горячий» метод – протравленные в кислоте кузовные детали погружаются в ванну с расплавом цинка. Способ, по сути, аналогичен лужению, когда с помощью паяльника, припоя и кислоты стальные детали покрываются слоем оловянно-свинцового сплава. Несколько менее эффективен электролиз, при котором цинк на стали осаждается «на холодную» из цинкосодержащего электролита. Ну и самый ерундовый вариант, в котором больше от маркетинга, нежели от реального цинкования, – использование цинкосодержащих грунтов под слой краски. Лучше, чем ничего, но только в условиях, когда краска повреждена, но не до металла.

Покрытие стали тонким слоем цинка обеспечивает самую эффективную защиту от коррозии. Цинковый слой в процессе электрохимической реакции утрачивает свои электроны и медленно истончается, не позволяя ржавчине образовываться на стали. Впрочем, этот процесс до поры до времени пребывает в «спящем» состоянии и запускается только после того, как в результате механических повреждений металл обнажается из-под краски и начинает контактировать с влагой и воздухом. На фото видно, как под отслоившейся в результате контакта с бампером краской на переднем крыле цинк серым слоем надёжно защищает сталь, не давая возникать ржавчине.

Цинкование металла своими руками и технологии оцинковки

Оцинковка металла — один из распространенных способов его защиты от появления и развития коррозии, повышающих его эксплуатационные качества и значительно увеличивающих срок эксплуатации.

Под оцинковкой понимается нанесение на поверхность металла покрытия, на 95 процентов состоящего из цинка. Цинкование выполняется различными способами, каждая технология имеет свои преимущества и недостатки.

Общие сведения и назначение

Стальные изделия подвержены коррозии, особенно если речь идет о применении в условиях высокой влажности. Оцинкованная стальная деталь надежно защищена от коррозии. Покрытие вместе с металлом образует гальваническую пару, где цинк по сравнению со сталью имеет большую степень электроотрицательного заряда. Соответственно, коррозии подвергается цинк, а реакции стали практически отсутствуют. Антикоррозийная защита металла будет держаться, пока цинковое покрытие не разрушится.

Существует несколько технологий цинкования. Некоторые технологии допускают оцинковку своими руками с получением приемлемого по качеству результата.

Способы цинкования металла

Существуют следующие способы цинкования металла:

• холодный;
• горячий;
• гальванический;
• термодиффузионный;
• газотермический.

Выбирать тот или иной метод для цинкования стальных деталей или конструкций нужно в зависимости от условий применения и характеристик защитного слоя. Независимо от применяемой технологии оцинковки нужно определиться с толщиной защитного слоя. Она зависит от таких параметров, как период воздействия рабочей среды на металл и температура обработки.

При применении стальных конструкций, на поверхность которых нанесен слой цинка, нужно помнить, что их нельзя подвергать сильным механическим воздействиям, поскольку защитное покрытие из металла отличается высокой хрупкостью и может разрушиться.

Рассмотрим разные виды цинкования металла.

Способ горячей оцинковки

Горячее цинкование металла позволяет добиться максимального качества изделий и обеспечить их долговечность. Этот метод имеет ключевой недостаток — его реализация подразумевает использование химических реагентов для обработки поверхности, а процедура выполняется в расплавленном цинке.

Горячий метод оцинковки стали включает подготовку поверхности изделия и собственно процедуру покрытия металла цинком.

Шаги для подготовки обрабатываемой поверхности:

• очищение;
• обезжиривание;
• нанесение кислотных растворов;
• промывка и флюсование;
• просушивание поверхности.

Когда поверхность проходит все этапы подготовки и просыхает, изделие помещается в специальную ванну с расплавленным цинком. На поверхности стали формируется тонкий слой цинка и железа, надежно обеспечивающий антикоррозийную защиту. Когда изделие извлекается из ванны, его обдувают сжатым воздухом для просушки и удаления излишков цинка с поверхности.

Недостаток этого способа: размеры изделий ограничиваются габаритами ванны с расплавленным цинком. Такой способ практикуется на крупных производственных мощностях при работе с опорами ЛЭП, строительными лесами или мачтами освещения.

Способ подразумевает большие трудозатраты и использование сложного оборудования, поэтому для домашних условий не подходит.

Холодное цинкование стали

Данный способ обработки цинком металла приобрел широкую популярность в последние годы. Главная причина — высокая технологичность и простота метода вкупе с высокими защитными свойствами слоя на поверхности металла. Вариант подходит для цинкования металла своими руками, поскольку не требуется специальное оборудование для работы.

Технология холодного цинкования заключается в нанесении на поверхность изделия цинкосодержащей смеси, например, цинконола. Наносить ее нужно валиком или кисточкой. Если нужно покрыть конструкции сложной формы или труднодоступные места, то можно использовать краскопульт. Благодаря специальным составам на поверхности образуется защитный слой, состоящий более чем на 90 процентов из цинка.

Этот способ оцинковки единственно приемлем для обеспечения антикоррозийной защиты конструкций, которые иным способом оцинковать невозможно. Например:

• смонтированные трубы;
• элементы ж/д путей;
• опоры линий электропередач и прочие конструкции в стационарном или смонтированном варианте.

Цинконол и прочие составы для холодного цинкования применяются во время ремонтов, если есть необходимость восстановления поврежденного цинкового слоя на металлических конструкциях. Например, это актуально с целью восстановления оцинковки автомобильного кузова.

Оцинковка изделий из стали холодным методом выполняется в широком температурном диапазоне, сформированное покрытие имеет высокую защиту, эластичность, устойчивость к механическим воздействиям и температурным перепадам.

Холодное цинкование имеет свои минусы. Например, сформированное покрытие имеет недостаточно высокую устойчивость к механическим воздействиям, также нужно строго соблюдать технику безопасности, если процедура предусматривает применение органических растворителей.

Гальванический метод оцинковки

При гальваническом цинковании на поверхность изделия оказывается электрохимическое воздействие. Покрытия в итоге имеют высокую точность по толщине и исключительную гладкость. Также на поверхности металла формируется защитный слой толщиной порядка 20−30 мкм.

С помощью такого цинкования можно регулировать толщину защитного слоя, при этом слой равномерный и обладает высокими декоративными качествами. Металл и цинк во время оцинковки соединяются на молекулярном уровне, покрытие обладает высокой адгезией с основным материалом. На степень адгезии влияет наличие на поверхности окисных и жировых пленок, которые удалить практически невозможно.

Гальваническое цинкование проводится следующим образом:

• конструкция и цинковые пластины помещаются в электролитический раствор, затем к стенке ванны и пластинам подключаются положительный и отрицательный контакты источника тока;
• благодаря разности потенциалов пластины растворяются в электролите, а молекулы цинка оседают на поверхности изделия и образуют однородный защитный слой.

Ключевым преимуществом данного метода является то, что таким способом на поверхности формируется защитный слой, имеющий особые декоративные характеристики. Толщину слоя можно регулировать. Но имеет метод и свои недостатки. В частности, это высокая себестоимость.

Технология термодиффузионного цинкования

Данную технологию также называют шерардизацией. Она была разработана в 20-е годы прошлого века, однако длительное время не находила широкого применения. И только в 90-е годы метод приобрел популярность.

Суть метода в том, что деталь вместе с сухой смесью на основе цинка помещается в герметичный контейнер, где создается температура около 2600 градусов. При такой температуре цинк переходит в газообразное состояние, соответственно, процесс диффузного проникновения атомов цинка в поверхностный слой изделия ускоряется. Данная технология цинкования применяется в случаях, когда на поверхности металла нужно сформировать защитный слой толщиной от 15 мкм.

Подготовка металлических изделий для термодиффузионного покрытия цинком не отличается от горячего способа. Преимущества этого способа:

• процесс проходит в герметичном контейнере, соответственно, отличается экологичностью;
• почти целиком отсутствуют поры на защитном покрытии, имеющем высокую адгезию по отношению к поверхности;
• покрытие получает высокую степень защиты;
• сохраняются сложные геометрические формы и параметры изделий, покрытых цинком;
• полученные отходы не нуждаются в специальной утилизации.

Недостатки термодиффузионного способа:

• готовое покрытие не имеет металлического блеска и обладает грязно-серым оттенком;
• низкая производительность;
• цинковая пыль в воздухе во время работы может нанести вред организму;
• цинковое покрытие по толщине неоднородное.

Газотермическое напыление

Газотермический способ цинкования подходит для покрытия цинком объемной детали или листа металла. Его суть в том, что цинк, находящийся в виде сухой смеси либо проволоки, напыляется в составе газовой среды на поверхность обрабатываемого изделия. Технология применяется для нанесения слоя цинка на крупногабаритные изделия, которые иначе обработать невозможно.

Процесс покрытия цинком:

• частицы расплавленного металла наносятся на обрабатываемую поверхность, формируя тонкий слой с чешуйчатой структурой;
• на пористое покрытие наносятся лакокрасочные материалы. Созданный за счет комбинирования слой защищает изделие и позволяет ему долгое время использоваться в условиях высокой влажности, постоянного воздействия пресной или морской воды и других агрессивных средах.

Параметры покрытий из цинка, наносимых перечисленными выше способами, устанавливаются соответствующим ГОСТом.

Оцинковка своими руками

Как уже говорилось, некоторые виды цинкования можно проводить самостоятельно в домашних условиях. Это касается технологии холодного цинкования или электрохимического способа.

Чтобы самостоятельно выполнить оцинковку электротехническим способом, нужно тщательно подготовить поверхность обрабатываемого изделия. Подготовка включает:

• очистку;
• обезжиривание;
• кислотное протравливание;
• промывку под проточной водой.

Аппарат для гальванического цинкования можно сделать самому на основе источника постоянного тока с напряжением 6−12 В при силе тока в 2−6 А и емкости на основе диэлектрического прибора и прибора для фиксации изделия и электрода. В качестве электролита выступает любой солевой цинкосодержащий раствор. Для приготовления раствора цинк помещается в аккумуляторный электролизер и растворяется в нем. Перед применением состав процеживают.

При выполнении оцинковки своими руками нужно учесть, что на качество и толщину покрытия влияют следующие факторы:

• плотность тока на единицу площади изделия;
• температура электролитического раствора;
• температура электролита;
• геометрия и сложность формы изделия.

Оцинковка металлов позволяет замедлить процесс коррозии изделий. Способы цинкования зависят от условий эксплуатации изделий. Оцинковать материалы можно в домашних условиях.

«ЦИНКОВАНИЕ — НЕ ПРОБЛЕМА» — DRIVE2

«ЦИНКОВАНИЕ — НЕ ПРОБЛЕМА»

Опытом восстановления цинкового покрытия кузова делится наш читатель С. ВИНОГРАДОВ. Думаем, вспомнить этот проверенный способ будет полезно автолюбителям, самостоятельно занимающимся ремонтом.

Недавно приобрел автомобиль «Ауди» 1985 года. Он приворожил меня изяществом, качеством отделки и окраски, мощностью, управляемостью и, конечно же, оцинкованным кузовом. Казалось, он будет вечным — но, увы! Как выяснилось, на днище, в багажнике, на порогах позади колес за годы интенсивной эксплуатации (включая две российские зимы) целостность заводской (!) мастики и цинкового покрытия оказалась нарушена и сталь начала ржаветь. (Впрочем, хотел бы я посмотреть на двенадцатилетний «жигуль», а тем более «Москвич», на который ни разу после конвейера не наносили краску или мастику. ) Как восстановить цинковое покрытие? На ум пришел дедовский способ, который дает отличные результаты при минимуме затрат. Для работы необходимо запастись многожильным проводом, старой лампочкой от фары, кусочком цинка или цинксодержащего сплава размером со спичечный коробок (например, от корпусов батареек отслужившего свое замка зажигания или некоторых типов карбюраторов), травильной паяльной кислотой и куском неворсистой плотной ткани, скажем, от старой спецовки. Чем мощнее лампа, тем быстрей идет осаждение цинка, но при малой площади обработки и повышенном токе в зоне контакта кислота может вскипать — эффективность процесса снизится.

Работать желательно в хорошо проветриваемом помещении, руки защитить резиновыми перчатками, а открытые участки тела — кремом или раствором питьевой соды. Последний держите под руками, чтобы быстро нейтрализовать кислоту, случайно попавшую на тело или одежду. При работе под днищем на запястья неплохо намотать кусок ветоши — он впитывает стекающие капли кислоты.

Начните с подготовки поверхности, очистив ее от ржавчины железной щеткой, шкуркой и ортофосфорной кислотой до чистого металла. Точечные очаги коррозии или очень слабый налет ржавчины не в счет — они уничтожатся в процессе цинкования. Затем со штатного аккумулятора снимите «плюсовую» клемму и вместо нее подсоедините провод необходимой длины (до места ремонта). В разрыв провода включите лампочку, а другой конец присоедините к электроду — цинковой пластине. Оберните пластину в один слой тканью, хорошо пропитанной кислотой, и водите по подготовленному участку кузова. Держать электрод на одном месте нежелательно, поскольку ворсинки ткани внедряются в слой цинка и ухудшают качество обработки. По этой же причине приходится время от времени менять использованную ткань. Почти мгновенно на стали появляется матовый налет цинка серебристого цвета. Для качественного цинкования каждый участок рекомендуется обрабатывать около минуты. Интенсивность цинкования, а также отсутствие короткого замыкания контролируйте по яркости свечения лампы, которую расположите на видном месте. Возникающая при коротком замыкании искра портит уже готовый слой цинка. Также необходимо учитывать, что наиболее интенсивно осаждение происходит в зоне наименьшего сопротивления, то есть там, где электрод прилегает к кузову наиболее плотно.

Если вы хотите оцинковать небольшую деталь, можно поступить так: в подходящую неметаллическую емкость налейте воду и добавьте немного паяльной кислоты (на 10 л воды примерно 50 мл кислоты). К подготовленной детали подключите «минус» и погрузите ее в раствор. «Плюс» через предохранитель или лампочку подайте на кусок цинка, который тоже опустите в раствор так чтобы он не касался детали. Время от времени желательно менять взаимное расположение электрода и детали, а также протирать ее тряпочкой для получения более плотного слоя цинка.

Окончив цинкование или делая длительный перерыв в работе, обязательно нейтрализуйте оставшуюся на деталях кузова кислоту. Для этого обрабатываемый участок сначала промойте, затем нанесите водный раствор соды, который через пять — десять минут опять начисто смойте водой. Если работали возле шва и в него попала вода, просушите это место струей воздуха из фена или компрессора. Кстати, компрессор с простейшим распылителем удобен и для смывки.

После цинкования обработанный участок грунтуют и красят. Если все сделано аккуратно, ржавчины здесь не будет долгие годы.

(из журнала «За рулём» №7/1997: www.zr.ru/archive/zr/1997…sinkovaniie-nie-probliema )

Свежее адекватное видео с экспериментом

Оцинковка кузова автомобиля своими руками в домашних условиях

В среде автомобилистов понятие «оцинкованный кузов» имеет скорее не технический, а близкий к сакральному смысл, почти секрет вечной молодости. И действительно, машины, имеющие такое защитное покрытие, имеют шансы пережить своего владельца. Не каждый железный конь имеет его, но хотя бы частичная оцинковка кузова автомобиля своими руками – это вполне доступная операция для каждого, кто отличает бокорезы от пассатижей.

Почему и всегда ли цинк защищает

Не все знают причину того, почему оцинкованный металл не ржавеет. Скажем больше: цветной металл цинк (химический элемент Zn) имеет меньшую стойкость к окислению и коррозии, чем защищаемое им железо. Протектором для него цинк становится из-за имеющейся разницы в электрических потенциалах на поверхности кристаллических решеток.

Методы цинкования

Этот эффект называется электрохимической коррозией, а заключается он в разрушении активного металла при контакте с менее активным, который получает дополнительные ионы и восстанавливается. Если на поверхности оцинкованного листа образуется повреждение до железа, то весь защитный слой может растаять, буквально как снег весной. Активный электрохимический процесс приводит к ускорению окисления обоих металлов.

Поэтому если у оцинкованного кузова есть серьезные механические повреждения, то сгниет он гораздо быстрее чем тот, что просто качественно покрашен.

Основные способы оцинковки

Защитное цинковое покрытие наносится двумя основными способами.

1. Горячий. Это заводской метод, когда кузов автомобиля, после очистки кислотами и нанесения флюса, окунают в ванну с расплавленным цинком. Он дорог и сложен, поэтому применяется далеко не всеми автопроизводителями, даже с мировым именем. Такое покрытие наиболее прочное и устойчивое к механическим воздействиям. Им обладают машины брендов Porsche, Volvo с 1975 года, Chevrolet Lachetti, некоторые модели Ford и Opel, а также ВАЗ 2110 (опционально).
2. Холодный. В свою очередь, он делится на гальванический и механический. Гальваника – это тоже достаточно надежно, но полностью кузов этим способом цинкуется только на заводах, поскольку связан с применением больших объемов агрессивных веществ – щелочей, кислот, аммиака. Им пользуются производители марок Mercedes, Skoda, Volkswagen, Toyota, Reno Logan. На ограниченных площадях его можно применять и для самостоятельной оцинковки. Механические способы нанесения защитного покрытия (покраска составами, содержащими цинк) наименее надежны, но они просты и дешевы.

Оцинковка дома – это несложно

Оцинковать кузов своими руками можно только одним из холодных способов. Для нанесения покрытия гальваническим методом вам понадобится:

• хлорид (ZnCl₂) или сульфат (ZnSO₄) цинка;
• источник постоянного тока;
• электрод из цинка.

Хлорид получают растворением цинка в соляной, а сульфат – в серной кислоте. Эти реактивы можно купить готовыми. Предпочтение стоит отдать хлориду, поскольку он лучше растворяется в воде. Для сульфата ее надо вскипятить.

Источником постоянного тока послужит аккумулятор или зарядное устройство. Цинковый электрод делают из оболочки круглой батарейки.

Поверхность тщательно очищается от краски, грязи, ржавчины и обезжиривается. Применять модификаторы с ортофорсфорной кислотой ни в коем случае нельзя!

Мелкие детали можно поместить в чистую обрезанную пластиковую канистру из-под масла и полностью залить их раствором хлорида цинка, который сыграет роль электролита. Цинковый электрод подключается к плюсовой клемме и опускается в канистру.

На вертикальных поверхностях надо принять меры для того, чтобы электролит не растекался. Машину можно повернуть нужным боком, используя кантователь. Днище цинкуется электродом, который обмотан пористым материалом, стойким к кислоте.

Ручная оцинковка участка кузова

Чтобы не мучиться с подбором ингредиентов, купите готовый набор для домашнего гальванирования. Например, «Цинкор Авто».

Набор Цинкор Авто

Обрабатываемая деталь покрывается светло-серым налетом. Длительность процесса зависит от желаемой толщины наносимого покрытия.

Если сила тока будет слишком большой, то процесс ускоряется, но покрытие получается рыхлым и ненадежным. Поэтому лучше применять зарядное устройство с регулятором.

Оцинкованная поверхность обрабатывается раствором соды (нейтрализация кислоты).

Необработанные участки железа, соседствующие с цинковой пленкой, должны быть тщательно загрунтованы и закрашены во избежание начала процесса электрохимической коррозии.

Если в вашем инструментарии есть пескоструйный аппарат, то его можно использовать для нанесения цинкового порошка. На скорости сверхзвука он отлично впечатывается в поверхность защищаемой детали.

Цинкование холодным способом можно провести нанесением состава, сходного по физическим свойствам с обычной краской. Они наносятся на чистые и обезжиренные поверхности.

Отечественный защитный состав «Гальванол» содержит до 96 процентов чистой цинковой пудры. Его можно наносить кистью, валиком, обмакивать деталь полностью или использовать как наполнитель краскопульта.

Зарубежные производители предлагают цинковые спреи в аэрозольных баллончиках. Это, например, составы Zinga, LIQUI MOLY Zink Spray.

Теперь вы знаете, как нанести заветный слой оцинковки на свой автомобиль. Если не будете торопиться, тщательно очистите все поверхности и защитите обработанное место слоем грунтовки и краски, то признаков коррозии не будет несколько лет.

Цинкование металла своими руками, оцинковка в домашних условиях

Оцинковка металла в современном автомобиле – это возможность защитить поверхность кузова от коррозии. Цинкование металла своими руками в домашних условиях – вполне осуществимая задача.

Существуют определенные виды металла, которые при контакте с воздушной средой образуют защитную пленку на поверхности. Она оберегает материал от воздействия окружающей среды и предотвращает коррозию. На металле, который применяется для производства авто, пленка слабая, поэтому не способна защитить изделие от разрушений.

Методы обработки в промышленных условиях

Создать дополнительную защиту от коррозии можно несколькими способами, например, покрыть изделия оловом или цинком. Оцинкование материала – довольно простая задача и ее легко можно сделать своими руками. Обработка деталей, например, для машины, защитит поверхность изделий от прямого контакта с воздухом, что предотвращает окисление поверхности. Обработка металла цинком возможна несколькими способами:

• Горячее и холодное цинкование.
• Гальваническое.
• Газо-термическое.
• Термодиффузионное.

При обработке материала одним из этих способов, длительность и температура процесса влияют на толщину формируемого слоя защитной поверхности.

Технология горячего цинкования

Такой способ обработки металла – один из самых эффективных. Цинк долгое время остается на поверхности и надежно защищает от коррозии. Недостаток такой обработки в том, что эта технология вредна для окружающей среды, поскольку материал обрабатывается химическим путем. Цинкование металла горячим способом состоит из нескольких последующих процессов:

• Подготовка. Поверхность деталей необходимо обезжирить, а затем выполнить травление металла.
• Обработка. Деталь для машины после подготовки необходимо промыть и высушить.
• Цинкование. Изделие опускают в бак, где находится расплавленный цинк.

Этот способ обработки, несмотря на его эффективность, обладает существенными недостатками:

• Оцинковка металла требует специального оборудования и емкостей.
• Невозможность обработки изделий больших размеров, например, кузова авто.

Технология холодного цинкования

Оцинковать элементы автомобилей данным способом довольно просто. Обработка поверхности осуществляется при помощи специальной краски, содержащий цинк. Поверхность металла окрашивается краской с цинком обычным методом покраски: кистью, валиком или краскопультом.

Использование порошковой краски, содержащий цинк, и распылителя упрощает цинкование автомобиля. Краскопульт позволяет обработать полностью всю поверхность кузова, в том числе и труднодоступные места. Такой метод чаще всего используется для нанесения защитного покрытия на изделия, которые сложно обработать горячим способом. Кузов авто – именно такой случай. Этот метод также применяется для обработки уже ранее оцинкованного металла.

Цинкование металла — принципы, основные способы, их преимущества

Оцинковка или цинкование металла – процесс покрытия поверхности слоем химического элемента цинк, который по химической классификации является переходным металлом. Цель оцинковки – защита внешней поверхности металлических изделий от коррозии.

Принцип работы цинкования

Способ защиты от ржавчины имеет в качестве основы химический процесс окисления. Большинство металлов на воздухе вступают в реакцию с кислородом, в результате поверхность покрывается пленкой, которая начинает играть защитную роль. Исключением из этого ряда выступает железо и его сплавы, они образую пленку рыхлого состава, которая не защищает, а, наоборот, способствует дальнейшему окислению материала и его разрушению. Для того, чтобы защитить сталь и другие металлические материалы на основе железа используется цинк. Он образует с Fe гальваническую пару, и в силу большей активности первым начинает окисляться, образуя пленку, которая служит защитой поверхности.

Толщина пленки получается разной в зависимости от технологии, может быть тонкой — от 6 мкм или плотной – до 1,5 мм.

Области применения оцинкованных конструкций

• Строительные работы разного профиля: дорожное, мостовое, строительство зданий и сооружений.
• Нефтедобыча и нефтепереработка.
• Газодобывающая и газоперерабатывающая промышленность.
• Энергетическая сфера.
• Связь.
• Автомобилестроение.
• Сельское хозяйство и другие направления.

Метод применим для конструкций, которые эксплуатируются в разных условиях

• Опоры высоковольтных линий передач.
• Опорные металлические конструкции мостов, трубопроводов.
• Различное оборудование.
• Задвижки и запоры гидротехнических систем.
• Каркасы домов и заграждений.
• Сваи, поддерживающие перекрытия различного типа.
• Лестничные ступени и пролеты.
• Трубы различных систем, в том числе вентиляционных.
• Корпуса кораблей.
• Памятники и архитектурные сооружения.

Производственные процессы цинкования

В металлургическом и химическом производстве используется несколько методов оцинковки.

1. Гальваническое цинкование
2. Горячее цинкование металла
3. Метод холодной цинковки.
4. Диффузный способ цинкования.
5. Шоопирование.
6. Газодинамический метод.
7. Дуплексные способы обработки

Может применяться способ фосфатирования, который, в дополнение к основному методу, привносит дополнительную защиту поверхностям металлических предметов и деталей. Чаще всего используется для цветных металлов.

Широкое применение цинкования связано с устойчивостью покрытия к агрессивным средам, перепадам температур, высокими антикоррозионными свойствами.

Гальваническое цинкование

Гальванотехника – это электрохимический метод покрытия металлических конструкций цинком. Он проводится в больших емкостях, с цинксодержащим электролитом. Комплексность этого метода заключается в воздействии на металл сразу двух процессов: электрического физического воздействия и химического способа.

В гальваническом способе происходит активный процесс адгезии элементов металлического материала и цинка. Адгезия предполагает сцепление на межмолекулярном уровне разнородных веществ.

Технология электрогальванического производства

Металлические изделия, конструкции или детали погружаются в электролитические ванны, снабженные анодом – пластиной из цинка, с которой с помощью электролита – сернокислого и хлористого цинка анионы этого металла переходят на поверхность, покрывая ее равномерным слоем.

На процесс гальваноцинкования влияют состав электролита и температура, поддерживаемая в ёмкостях. В раствор добавляют окрашивающие добавки и блескообразующие компоненты. Это делается для придания предметам декоративного вида.

В процессе производства используются электролиты:

• Кислые и слабокислые: сульфаты, борфториды, хлориды.
• Аммиакатные: щелочи и нейтральные растворы.
• Цианидные и цинкатные: электролиты щелочной группы с цианидом и цинкатом натрия в растворе едкого натра.

До проведения работ необходимо провести подготовку металлоизделий: очистку и обезжиривание поверхностей, флюсование – нанесение пленки для предотвращения окисления.

Характеристики гальванопокрытий из цинка: поверхность выделяется такими свойствами, как пластичность, непрерывность на деталях, которые должны работать в условиях циклической деформации. Например, пружины из стали.

Горячее цинкование металлоконструкций

Метод горячей оцинковки применяется обычно для черных металлов, прежде всего, стали. Это наиболее распространенный способ покрытия поверхностей цинковой пленкой.

Технология сводится к опусканию деталей или конструкций в ванну с расплавленным цинком. Температура поддерживается в пределе 460 гр. С. Процесс проходит под воздействием кислорода из атмосферы, он вступает в реакцию с металлом для образования ZnO – оксида цинка, который соединяется с углекислым газом CO2. В итоге формируется карбонат цинка — ZnCO3. У него характерный матовый оттенок серого цвета.

Перед опусканием в ванну необходим этап очистки, обезжиривания и травления поверхности деталей

После пребывания в ванне изделия подвергаются центрифугированию для удаления излишков металла. Для удаления наплывов резьбовые участки на больших деталях протачивают, мелкие, такие как крепеж, не подвергаются такой обработке.

В результате изделия с повышенным сроком эксплуатации, устойчивые к агрессивной среде, не требуют дополнительного покрытия красочным слоем.

К отрицательным характеристикам можно отнести неравномерность поверхности при большом расходе цинка, а размеры изделий ограничиваются габаритами емкости. Производство относится к вредным. Дальнейшая обработка становится боле сложной, детали плохо соединяются сварным методом.

Особенности процесса горячей оцинковки

• Технологический процесс отличается простотой.
• Отмечается высокая производительность, проходит быстро.
• Не требуются сотрудники с высоким уровнем подготовки.
• Оборудование достаточно простое.
• Слой цинка имеет толщину от 30 до 100 мкм.

В сравнении с гальваническим методов горячее цинкования — более дорогой метод, но и более эффективный.

Холодное цинкование металла

Метод заключается в нанесении на поверхность цинкнаполненных красок, композиций и грунтов. Покрывается не вся поверхность изделия, а предназначенные для этого участки.

Применяется широко для обработки отдельных конструкций и больших площадей.

Положительные стороны холодной оцинковки

• Можно обрабатывать изделия и поверхности любых размеров, нет ограничений по площади и форме.
• Не нужно проводить предварительную работу по демонтажу для того, чтобы погрузить в емкость для электролиза или горячего цинкования.
• Процесс отличается производительностью.
• Диапазон температур: от минусовой 20 гр. С до плюсовой 40 гр. С.
• Цинковый слой после холодного метода допускает проведение сварки, она не разрушает цинковую поверхность. Шов после сварки можно покрыть дополнительным защитным слоем.
• Структура покрытия отличается пластичностью и надежностью.
• Цинксиликатная краска по характеристикам адгезии совместима с металлом и финишными красками.
• Метод достаточно прост, не требует специальной профессиональной подготовки.
• Может применяться для ремонта деталей и участков, которые раньше прошли процесс оцинковки.
• Удобный способ нанесения подкрасочного слоя под лак или химически стойкую краску для двойной защиты. Это комбинированный способ покрытия.
• Можно обрабатывать конструкцию в сборе, не разбирая на отдельные компоненты.
• Экономичный способ.

Состав для холодной оцинковки содержит высокодисперсионный порошок цинка – до 95%. Перед проведением работ необходимо провести подготовку поверхности и четко соблюдать технологические требования работы.

В производственном процессе необходимый этап – контроль качества на предмет отсутствия дефектов слоя цинка. По окончании процесса покрытым изделиям дают «отдохнуть» несколько суток для закрепления слоя.

Получаемое покрытие отличается водостойкостью, электропроводностью, пожаробезопасностью.

Термодиффузионный способ цинкования

Диффузный метод получил название «шерардизация» по имени изобретателя – специалиста из Великобритании Sherard’a.

Термодиффузное покрытие относится к анодным, покрывая черные металлы плотной пленкой цинка. Название связано с процессом диффузии металлов, цинка и железа. Он проходит в пассивационных растворах, которые необходимы для обеспечения защиты от воздействия атмосферного кислорода.

Термодиффузия покрытия похожа на гальванический способ, но превосходит его по характеристикам антикоррозийности.

Изделия, обработанные термодиффузией, отличаются однородным покрытием поверхности от 30 до 80 мкм. На небольших площадях деталей при условии точного производства можно достигать толщины от 5 до 150 мкм. Когда обрабатываются конструкции со сложными поверхностями, разброс толщины покрытия получается большим – до 80 мкм.

Технология заключается в насыщении цинком площади деталей и конструкций в порошковой среде.

Цинкосодержащий мелкодисперсионный порошок разбавляется абсорбентами типа древесного угля. Поддерживается температура 400-500 гр. С. Температурный режим – разный для различного типа изделий, характеристик стали, которые зафиксированы в её марке, требований производства.

Закрытый герметично контейнер, в котором происходит обогащение поверхностей цинком, – обязательное условие технологии. После основного процесса проводится финишная обработка изделий, которые будут использоваться в условиях высокой влажности, морской или другой соленой воды, в периодах конденсации и высыхания.

Особенности термодиффузионных покрытий

• Технологический процесс обработки в низкотемпературном режиме помимо антикоррозионных свойств придает металлу повышенную пластичность.
• Обработанные изделия устойчивы к абразивному износу, который образуется в результате режущего, деформирующего, царапающего воздействия. Возникает при переработке и транспортировке.
• Покрытие точно воспроизводит рельеф конструкции.
• Повышенная твердость отличает обработанные изделия, не возникает свойство хрупкости.
• Можно наносить цинковое покрытие на предварительно собранные узлы.
• Подготовка процесса термодиффузного цинкования не требует сложных операций.

Шоопировние

Под шоопированием металлов понимается металлизирование, или обработка методом напыления. Для работы используется специальный аппарат, который иногда именуют пистолетом. Под давлением сжатого воздуха на поверхность распыляется расплавленный цинк. Метод обязан своим названием изобретателю Г. Шоопу.

Способ металлизации применим для крупных конструкций, а также для восстановления изношенных деталей из стали различных марок. Нанесенный шоопированием слой цинка формирует устойчивую пленку, которая выступает грунтом, грунтовкой под нанесение лакокрасочного слоя.

Газодинамическое цинкование

Газодинамический способ — оцинковка при помощи кинетики мелкодисперсного металла в струе газа, осуществляемую сверхзвуковым потоком.

В роли исходного материала выступает цинковый порошок с керамическими или металлическими частицами. Он разгоняется струей газа из сопла высокой температуры и приваривается к поверхности, на которую направлен поток. Дополнительный материал – металлический и керамический – повышает плотность и снижает пористость поверхности.

Аппаратура для газодинамического метода – портативный нагреватель для сжатого воздуха, к которому комплектуется сверхзвуковое сопло. Это такой своеобразный пульверизатор. Газ при t 500-600 гр. С затягивает порошок и направляет его на поверхность.

Преимущества метода

• Обработка изделий и деталей любого размера.
• Адгезия состава выше показателя любого лакокрасочного слоя– 40-100Н/мм2.
• Толщина слоя может быть различной, можно утолщать слой в зонах повышенного риска коррозии.
• Пористость цинкового слоя менее 1%.

Комбинированные – дуплексные способы обработки

Дуплексные покрытия предполагают комбинацию цинкового материала с полимерным или красочным.

Сочетание электрохимического эффекта защиты цинком с гидроизолирующим воздействием лакокрасочного слоя создает двойной защитный эффект.

Характеристики дуплекс-систем

• Обеспечивает гальваническую или катодную защиту и одновременно барьерную.
• Наносится также легко как лакокрасочное покрытие.
• В изготовлении используется специальный вид цинка – атомизированный.
• Повышает устойчивость к механическим повреждениям
• Не требует сложной подготовки исходного материала к процессу покрытия – достаточно обработать растворителем.
• Может наноситься поверх горячеоцинкованных и металлизированных поверхностей.
• Нетоксичны и экологически безвредны.

Цинкование металла своими руками

Методы цинкования в своем большинстве — это производственные способы, требующие промышленного оборудования и специальной обработки металла.

Некоторые из них доступны умельцам в мастерских. Чаще всего говорят о «гаражном цинковании, поскольку именно они нуждаются в восстановлении деталей и узлов автомобилей.

Наиболее доступный метод – холодная оцинковка.

Существует возможность гальванической обработки деталей. Она позволяет формировать на поверхности изделий узоры и декоративные элементы.

Гальваническое цинкование своими руками

Для работы с таким методом необходим электролит. Это может быть хлорид цинка (ZnCl), соляная кислота (HCl), Сульфат цинка (ZnSo4). Составы требуют максимума осторожности, химические компоненты имеют тенденцию взрываться или вступать в непредвиденные реакции.

Цинковый состав предполагает добычу цинка из солевых батареек, металлических оцинкованных предметов, предохранителях советского производства, или покупку на авто- или радиорынке.

Как работать:

• Ванной может стать пластиковая или стеклянная ёмкость.
• Анод – пластина из цинка с подведенным плюсовым зарядом.
• Обрабатываемая деталь играет роль катода. Она должна быть подготовлена – очищена, обезжирена, активирована. Её располагают равноудаленно от анода.
• Источник питания- аккумулятор, блок питания. Предосторожность заключается в том, чтобы не допускать активного кипения. При спокойном процесс длительная гальванизация обеспечит толстый защитный слой цинка.

Холодное цинкование своими руками

Для работы методом холодной оцинковки пригодятся:

• Шлифовальная машинка или металлическая щетка.
• Растворитель.
• Строительный миксер или дрель с насадкой
• Инструмент для покрытия: краскопульт, кисть или что-то подобное.
• Состав для цинкования.
• Защитный костюм.

Последовательность работы:

1. Очистка поверхности или удаление прежнего покрытия механически или химическим способом, удаление пыли сжатым воздухом. Обезжиривание.
2. Рабочий состав готовят к работе: перемешивают, при необходимости разбавляют.
3. Нанесение состава на открытом воздухе в несколько слоев, давая высохнуть в течение 1-2 часов.
4. Когда покрытие высохнет окончательно можно наносить финишную краску, лак или эмаль.

Ряд препаратов для холодного цинкования продается в соответствующих магазинах.

Часть из них устойчива к нефтепродуктам, растворителям, агрессивным средам.

Некоторые варианты специально «заточены» на защиту автодеталей от коррозии, другие направлены на повышение защиты легированной стали.

При выборе обращают внимание на диапазон температур и прочностные свойства.

Используемая литература и источники:

• ЗАЩИТНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ: СОПОСТАВИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ СВОЙСТВ, РАЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ. Е. Проскуркин ГП «НИТИ», Украина журнал «Национальная металлургия» сентябрь, октябрь 2005 г.
• Ф.Ф. Ажогин и гр. авторов. Гальванотехника; Спр. издание / Под редакцией А.М. Гринберга. — Москва: Металлургия, 1987.
• Хасуй А. Техника напыления. Перевод с японского Масленникова С. Л.. М. Изд-во Машиностроение. 1975 г.
• Статья на Википедии про цинкование

Как создать оцинкованное покрытие своими руками (простой способ !!)

Привет, друзья!

Надеюсь, у вас пока чудесная неделя. 🙂
Время летит, говорю я! Я ТАК рад, что в следующие две недели смению часы.
Я просто ОБОЖАЮ долгие, теплые, солнечные дни. Аааа, я не могу приехать сюда достаточно скоро.
НО я вполне могу жить с погодой, которая у нас была, 60, 70 и даже 80 по прогнозу!
Безумно! Но не жалуюсь. 😉

Сегодня я поделюсь этим крошечным старым руководством со всеми вами….>>> « Оцинкованная отделка DIY ».

Я говорю «крошечный», потому что действительно ничего не может быть проще.

Вам нравится стиль фермерского дома? Или, может быть, расслабленный, деревенский или даже прибрежный вид?
Что ж, возможно, вы знаете, что оцинкованные металлы сейчас очень популярны.
Некоторые из них могут быть дорогими, это просто зависит от того, что вам нужно.

Но дорого или нет, возможно, у вас уже есть что-то в вашем тайнике / декоре, что вы, , хотели бы иметь оцинкованного вида.
Что ж, я здесь, чтобы помочь вам с этим сегодня!
(я буду включать партнерские ссылки на продукты, которые я использовал ниже. Вы можете увидеть мое раскрытие здесь)

Я уже упоминал, насколько ЛЕГКО это было? Это!

Просто следуйте инструкциям по созданию крошечного урока о том, как создать оцинкованное покрытие своими руками за 3 шага ниже…

Шаг 1

Распылите на изделие любой блестящий металлический спрей серебристого цвета.
Это тот, который я использовал >>> Metallic Silver.

Вы, вероятно, могли бы использовать и «кованый» тип, просто убедитесь, что он имеет какой-то «блеск».

Шаг 2

Когда они высохнут, возьмите небольшую кисть для рисования, например, среднего размера >>> Кисти для рисования.
Обмакните концы щетины в белую краску и сотрите большую часть краски бумажной тарелкой.
Затем просто нанесите, нанесите, нанесите, прижав щетину к буквам.
Сделайте это случайным образом повсюду, по бокам и т. Д. Вы действительно не можете испортить эту часть….если вы не используете слишком много краски. 😉
Если вы это сделаете, просто вытрите его и начните заново!
Я использовал белую краску Chalk Paint, потому что она действительно лучше всего смотрится, если эта краска имеет «плоскую» поверхность.

Шаг 3

Когда белая краска высохнет, настало время для черной или серой краски.
Я снова использовал Chalk Paint в цвете Graphite.

(который является идеальным оттенком для этого… типа очень темно-серого, но не такого резкого, как прямой черный)
С той же техникой я произвольно нанесла буквы на буквы.
Затем, чтобы закончить внешний вид, я взял то, что осталось на кисти, и протер края, чтобы оставить темные края, которые вы видите выше.
Края будут одним из тех мест, которые естественным образом будут изношены / состарены, так что это сделает изображение еще более реалистичным.

Итак, как вы уже, наверное, уже заметили, нанесение блестящей краски снизу, а затем добавление матовых / плоских красок поверх, действительно придаст ему истинно оцинкованный вид.
Я не запечатал его, потому что не слишком беспокоился, что они испортятся.
Однако вы можете запечатать их чем-нибудь вроде этого >>> Poly Sealer ИЛИ этого матового спрея.
Имейте в виду, если вы запечатаете его, вы потеряете немного эффекта. НО, серебро по-прежнему будет выглядеть более «блестящим», чем остальные, независимо от того, какой путь вы выберете.

И, если вы «гальванизируете» то, что будет обрабатываться и / или использоваться, вы захотите запечатать это.

Я уже упоминал, что это был проект, который я планировал для этого поста >>> Old Prints Repurposed

Да, изначально я собирался создать для своей кухни буквы в рамке с надписью «E A T».

Но потом решил вместо этого создать прибрежную настенную живопись.

И тогда я решил сделать их «оцинкованными». 🙂

Разве это не самое крутое?

Так здорово.

Кстати, буквы у меня уже были. Все сохраняю, помнишь ?? 😉
Вот они были раньше… ..

Если вы здесь новичок, это та же самая стена, на которой они сейчас стоят, только у меня был другой цвет краски и декор.
Остальную часть стены можно увидеть здесь >>> «Стена кухонной галереи»
Я кое-что изменил здесь. 😉

Вот как они начали….

А теперь они выглядят вот так… снова переработаны….

И есть небольшой взгляд на то, где живет мой знак «Благодарный, благодарный, благословенный». (отражение в зеркале)
Наверху на стене над раковиной / окном.
Не люблю дерево с коричневой краской … но коричневая краска скоро уйдет! 🙂
Я нарисую эту морскую соль, как в этой комнате >>> Семейный номер

Вы можете найти простое руководство по венку здесь >>> «Green Berry Wreath»
И вы можете увидеть, как я искусственно «состарил» это зеркало (раньше оно было золотистым) здесь >>> «Вид состаренного дерева. С краской »

Я не планировал, что они останутся здесь.Я подумал, что могу повесить их на стене над проемом в кухню.
Но я посадил их здесь, ничто не удерживало их на месте… .и они остаются! 🙂

Ой! И помните, когда я сказал, что поменял глобусы на своем обеденном свете? Я упомянул об этом и показал вам в этом посте здесь >>> “Gather Sign”
Ну, я тоже поменял здесь.
Они подходят НАСТОЛЬКО лучше!

Так счастлив, что не пришлось менять все светильники… ни на одном из них.
Намного дешевле просто заменить глобусы.

Вот что там было, если вы не помните …

Итак, теперь вы можете создать свою собственную гальваническую отделку своими руками практически на чем угодно!

Я искал свой тайник, чтобы посмотреть, есть ли еще что-нибудь, чему я могу придать забавную гальваническую отделку. 😉
Я уверен, что вы скоро увидите здесь больше! Может быть, что-нибудь побольше в следующий раз.

PIN-код на потом, чтобы вы тоже могли создать гальваническое покрытие своими руками 🙂

Увидимся на следующей неделе с другими веселыми моделями и обучающими материалами.:)

Поздравляю с творчеством и счастливых вам выходных!

xoxo

Следуй сюда!

Как оцинковать металлические предметы для защиты от ржавчины цинком «Научные эксперименты :: WonderHowTo

Защита от ржавчины не должна стоить целое состояние. Приложив немного цинка и немного электричества, вы можете защитить свои драгоценные металлы от ржавчины с помощью гальванизации. Когда вы оцинковываете что-либо, вы наносите на него защитное покрытие, в данном случае это цинковое покрытие.

Посмотрите этот научный видеоурок от Нурда Рэйджа (доктора Лития) о том, как цинковать металлические предметы для защиты от ржавчины.

Сначала возьмите 30 г сульфата цинка и растворите его в 100 мл воды. Посмотрите, как сделать сульфат цинка из видео Как сделать сульфат меди и цинковые батареи.

Затем подключите объект, который нужно оцинковать, к отрицательной клемме источника питания 5 В. Подключите положительную клемму к металлической цинковой полоске. О том, как получить металлический цинк, смотрите в видео Как получить цинк, угольные стержни и MnO2 из аккумуляторных батарей фонаря.

Погрузите оба электрода в раствор сульфата цинка и не допускайте соприкосновения. Затем включите ток и дайте ему поработать примерно одну минуту, чтобы металл покрылся цинком.

Удалите предмет, теперь он оцинкованный.

Чтобы проверить защиту от ржавчины, положите его на бумажное полотенце, смоченное в соленой воде. Вы также должны поместить рядом с ним незащищенный предмет для хорошего сравнения. Накройте полотенце, чтобы предотвратить испарение, и подождите день или два.

Обработанный объект должен оставаться без ржавчины, возможно появление белого коркового налета.Необработанный объект должен начать ржаветь.

Принесено вам одним из любимых ученых WonderHowTo, NurdRage.

Хотите освоить Microsoft Excel и вывести свои перспективы работы на дому на новый уровень? Начните свою карьеру с помощью нашего пакета обучения Microsoft Excel Premium A-to-Z из нового магазина гаджетов и получите пожизненный доступ к более чем 40 часам инструкций от базового до расширенного по функциям, формулам, инструментам и многому другому.

Купить сейчас (97% скидка)>

Другие выгодные предложения, которые стоит проверить:

Как покрасить оцинкованный металл

Оцинкованная сталь, запросы к Rawlins Paints часто попадают в одну из трех категорий; желающие покрасить уже оцинкованную сталь, отремонтировать поврежденную оцинковку и те, кто желает покрасить низкоуглеродистую сталь для оцинковки. Нажмите кнопку под , чтобы перейти в соответствующий раздел с вашими требованиями или прочитать!

Я хочу покрасить оцинкованную сталь — сталь, которая уже была оцинкована Я хочу отремонтировать оцинкованную сталь — восстановить поврежденные участки уже оцинкованной стали Я хочу оцинковать обычную (мягкую) сталь с помощью краски — обеспечивая гальваническую защиту с помощью красок, известных как ‘холодное цинкование’

Быстрые ссылки — щелкните заголовок ниже, чтобы перейти к этому разделу

Что такое оцинкованная сталь?

Как оцинковывают сталь?

Почему сталь следует оцинковывать?

Где используется оцинкованная сталь?

Можно ли красить оцинкованную сталь?

Как красить оцинкованную сталь

Средства для предварительной обработки и очистки оцинкованной стали

Грунтовки по оцинкованной стали

Краски для непосредственного нанесения на металл

Термостойкие краски

Краски для холодного цинкования

Цинковые грунтовки для низкоуглеродистой стали

Оцинкованная сталь — это чистая сталь с цинком, металлургически связанным с поверхностью, полностью покрывающим сталь защитным покрытием и имеющим вид с блестками. Это защищает основную сталь от истирания и воздействия атмосферных условий (например, кислотных дождей) в течение многих лет, предотвращая ржавчину, которая может ослабить структуру.

Горячее цинкование — это когда стальные детали, большие и маленькие, погружаются в чан с расплавленным цинком, нагретым до температуры около 450 ° C. Это создает прочную связь между сталью и цинком снаружи, внутри и в труднодоступных местах погруженных конструкций, при этом углы и острые края покрываются цинком там, где краска обычно разжижается.Благодаря покрытию внутренних и внешних поверхностей конструкции из оцинкованной стали не будут подвергаться коррозии изнутри и наружу.

Некоторые стали нельзя оцинковать горячим способом из-за их размера, веса или конфигурации. Также может быть, что сталь уже находится на месте и установлена ​​на месте. Несмотря на то, что заводы по цинкованию имеют быструю технологическую смену, а процесс горячего погружения является относительно быстрым, сроки могут быть нарушены, если сталь поступает для строительства без цинкования. Для этих случаев мы поставляем краски для холодного цинкования и грунтовки с высоким содержанием цинка для использования под промежуточными слоями и финишными покрытиями на низкоуглеродистой стали, не оцинкованной.

Архитекторы, проектировщики и инженеры предпочитают оцинкованную сталь на строительных площадках по многим причинам:

Прочный и прочный

Долговечность оцинкованной стали обеспечивает отличную защиту от коррозии, одну из лучших на рынке в настоящее время. Он обеспечивает в 10 раз большую стойкость к истиранию по сравнению с органическими лакокрасочными покрытиями и обладает превосходной устойчивостью к механическим повреждениям. Обладая высокой устойчивостью к сколам, оцинкованная сталь упрощается в обращении, хранении, транспортировке и монтаже на стройплощадке, что помогает предотвратить повреждение во время строительства.

В случаях, когда оцинкованная сталь получает сильные удары на строительной площадке или за ее пределами, Rawlins Paints имеет покрытия для холодного цинкования для ремонта поврежденного цинкования.

Цинкование обеспечивает предотвращение «бокового сползания». — вид коррозии, которая может разрушить лакокрасочное покрытие снизу, вызванное отложениями ржавчины, накапливающимися на стали из поврежденной и оголенной стали.

Рентабельно

Оцинкованные стальные конструкции требуют меньшего ухода, чем стали без защитных покрытий.Само цинковое покрытие самовосстанавливается и закрывается при незначительных повреждениях.

Однако предварительная стоимость цинкования в небольших проектах обходится дорого. Rawlins Paints предлагает грунтовки с высоким содержанием цинка, которые очень рентабельны для использования на низкоуглеродистой стали, на которые затем можно наносить промежуточные продукты и финишные покрытия более чем 4200 цветов. У нас также есть в наличии краски для холодного цинкования.

Обладая долгим сроком службы, долговечностью и превосходной защитой от коррозии и атмосферных воздействий, оцинкованная сталь предпочитается архитекторами, инженерами и подрядчиками во всем мире для использования в строительстве:

• Мосты — автомобильные и пешеходные
• Металлоконструкции
  • Дома и апартаменты, в том числе на берегу моря
  • Офисы
  • Промышленные предприятия, такие как ликеро-водочные заводы
  • Стадионы — главная трибуна стадиона King Power, футбольный клуб Лестер-Сити, стадион Aviva в Дублине
  • Развлекательные центры
  • Паркинги
  • Мачта телефонная сигнальная
• Фасады
• Ворота
• Дорожки, лестницы, лестницы
• Ограждения звенья цепи
• Водосточные желоба
• Балконы, веранды
• Скульптуры
• Сельское хозяйство
• Железные дороги
  • Станции
  • Хозяйственные постройки
  • Сигнальные порталы
• Промышленность
  • НПЗ
  • Электростанции
  • Ветряные и солнечные фермы
  • Горное оборудование

Такие конструкции, как автостоянки, открыты для непогоды, в то же время обеспечивая укрытие для транспортных средств и пешеходов. Оцинкованная сталь зарекомендовала себя как отличный материал для использования в строительстве благодаря своей прочности и долговечности, что привело к более широким пролетам для увеличения количества парковок и пешеходных зон и незначительному техническому обслуживанию в течение десятилетий.

Гальваника также все чаще используется в сельскохозяйственных зданиях из-за ее прочности, длительного периода защиты и гигиеничности при использовании с животными. Это жизненно важно, когда коровы и другие сельскохозяйственные животные всю зиму находятся в коровниках.

Да.Хотя оцинкованная сталь имеет много преимуществ, многие хотят красить ее для эстетики. Это может помочь гармонировать с другими структурами и существующими зданиями, особенно если используется пристройка. В некоторых областях может потребоваться использование хорошо заметных цветов из соображений безопасности и правил. Rawlins Paints предлагает широкий ассортимент верхних покрытий с более чем 4200 цветами для использования на должным образом подготовленных и загрунтованных оцинкованных поверхностях и низкоуглеродистой стали.

Другими причинами для окрашивания цинкования могут быть обеспечение дополнительной защиты, особенно в агрессивных средах, таких как морские или прибрежные разработки.

Однако большинство красок не смогут приклеиваться к оцинкованной стали без правильной подготовки основания.

Вам не обязательно придерживаться блестящего внешнего вида оцинкованной стали . Rawlins Paints предлагает широкий выбор покрытий , 4200+ цветовых вариантов по RAL, NCS и британскому стандарту для окраски гальванических покрытий, но правильная подготовка должна выполняться с соблюдением требований .

Любые краски, которые будут использоваться на поверхностях из оцинкованной стали, должны четко указывать, что они подходят для использования на оцинкованной стали, в информации о продукции, предоставленной производителем.Многие краски нельзя наносить на оцинкованную сталь из-за плохой адгезии или реакции с цинком на поверхности. Подготовка и очистка также являются абсолютной необходимостью перед нанесением любого покрытия, но их часто можно поспешить или полностью пропустить из-за обманчиво «чистого» внешнего вида новой или обветренной оцинкованной стали.

Гальваническое покрытие необходимо тщательно очистить. Rust-Oleum Mathys ND14 Cleaner Degreaser — отличный универсальный очиститель для гальваники для потребителей. Он удаляет жир, масло, белки, грязь и многие другие поверхностные загрязнения с покрытых, минеральных и стальных поверхностей.5 литров концентрированного ND14 очень экономично для обработки поверхности площадью до 500 м² при разведении 1:20.

КУПИТЬ ND14 ОЧИСТИТЕЛЬ-ОБОЗНАЧИТЕЛЬ

Наши профессиональные очистители оцинкованной стали включают Sherwin-Williams Degreaser W500 (ранее известное как Envirogard W500), которое можно наносить вручную или с помощью мойки высокого давления.

КУПИТЬ SHERWIN WILLIAMS DEGREASER W500

Другие профессиональные чистящие средства для цинкования можно найти в нашем магазине .

После очистки и обезжиривания можно подготовить поверхность к покраске. Ниже приведены наиболее распространенные способы использования раствора T-Wash / Mordant Solution :

.

4. Струйная очистка — также известная как «дробеструйная очистка» или «струйная очистка» , часто является предпочтительным методом подготовки оцинкованных металлов, таких как сталь. Однако это не всегда возможно; цинкование, уже установленное или на месте, может быть недоступно, или проекты меньшего масштаба могут быть нерентабельными для взрывных работ.

Профессиональные пользователи предпочитают этот механический метод подготовки. удаляет минимальное количество оксида цинка с поверхности, обеспечивая ее легкую шероховатость для улучшения адгезии. Необходимо учитывать осторожность и расчет, чтобы не повредить покрытие, особенно на более толстых покрытиях, поэтому струйную очистку обычно оставляют для профессионального использования.

Если у вас есть возможность подготовить цинкование к покраске струйной очисткой, мы предположим, что проект больше по размеру и / или требует более значительной производительности — в этом случае вам следует связаться с нашим техническим отделом, чтобы мы могли обсудить и порекомендовать подходящий продукт или система, соответствующие вашим требованиям.

3. Выветривание — требует значительного времени, часто исключающего его из большинства строительных проектов. Если оставить оцинкованные поверхности незащищенными не менее 6 месяцев, в идеале 12+, можно удалить загрязнения под воздействием дождя, ветра, ультрафиолетового излучения и изменений температуры. Затем вы можете подготовиться с помощью абразивных подушек и щеток для удаления отслаивающихся и отслаивающихся материалов перед горячей стиркой с моющим средством. Однако это не следует учитывать при высоком уровне хлоридов, например, в морской среде.

2. T-Wash and Mordant Solutions — идеально подходит для подготовки поверхностей из оцинкованной стали к окраске, особенно там, где струйная очистка невозможна, а атмосферные воздействия потребуют слишком много времени. Этот процесс используется в течение некоторого времени и является лучшим методом обеспечения надлежащей подготовки. Поверхность станет черной или темно-серой, что указывает на удовлетворительную очистку поверхности оцинкованной стали.

Очень экономичный в использовании раствор T-Wash / Mordant Solutions идеально подходит для потребителей и устраняет необходимость в специальных (и дорогих) грунтовках и красках, поскольку поверхность будет подготовлена ​​соответствующим образом.

Профессиональные пользователи могут пропустить этот шаг , если они не могут взорвать поверхность. T-Wash содержит кислоты, которые разъедают гальваническое покрытие, и специалисты по нанесению покрытий могут предпочесть сами обработать гальванизированную сталь соответствующим образом, а затем грунтовать (см. Ниже) или использовать краску Direct To Metal — щелкните, чтобы перейти к этому разделу.

Mordant / T-wash заключается в нанесении раствора фосфорной кислоты, содержащего соли меди, на поверхность оцинкованной стали. Области, которые были удовлетворительно очищены, станут темно-серыми / черными, что поможет идентифицировать те области, которые не были должным образом очищены перед нанесением Mordant / T-Wash.Эти участки необходимо заново очистить и снова обработать.

Это позволяет потребителям и профессиональным пользователям обеспечить однородный цвет всей поверхности для правильной очистки. Это очень эффективный метод подготовки, оставляющий шероховатую поверхность, на которой краска хорошо держится.

КУПИТЬ РЕШЕНИЕ TEAMAC MORDANT (T WASH)

Teamac Mordant Solution (T Wash) — это экономичный продукт для предварительной обработки цинкования с покрытием до 40 м ² на литр, который идеально подходит для потребительского использования.

Rawlins Paints также предлагает профессиональные средства предварительной обработки , такие как PPG Sigma Etch , которые используются для подготовки гальванизированной стали к окраске, которую нельзя или предпочитают не подвергать механической пескоструйной очистке. Более подробную информацию о профессиональной предварительной обработке для цинкования можно найти в нашем интернет-магазине .

КУПИТЬ PPG SIGMA ETCH

После того, как вся поверхность станет однородной с помощью наших потребительских или профессиональных растворов T-wash / Mordant Solutions, ее следует промыть.

1. Грунтовки помогают поверхностным и промежуточным покрытиям прилипать к оцинкованной поверхности. Их можно использовать без предварительной промывки T-Wash или раствора протравы, но это означает, что очистка цинкования и нанесение грунтовки должны соответствовать высочайшим стандартам.

В Rawlins Paints у нас есть широкий ассортимент грунтовок для оцинкованной стали для бытового и профессионального использования, удовлетворяющих всем требованиям. Если вы не можете найти что-то или вам требуется дополнительная консультация по поводу ваших требований, не стесняйтесь оставлять комментарии к этому сообщению внизу или напрямую обращаться в нашу техническую команду.

Среди наших потребительских грунтовок — Coo-Var Water Based All Metals Primer , который можно наносить как на внутренние, так и на внешние оцинкованные поверхности кистью или валиком. Он быстро сохнет и может перекрываться большинством красок.

КУПИТЬ COO-VAR НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ ПРАЙМЕР ДЛЯ ВСЕ МЕТАЛЛОВ

Щелкните здесь, чтобы найти более удобные для потребителя грунтовки для оцинкованной стали.

Tikkurila Temaprime EE — однокомпонентный специальный антикоррозионный грунт для профессионального использования на контейнерах, сельскохозяйственной технике и других стальных конструкциях. Он очень хорошо сцепляется с различными типами оснований, такими как сталь и цинк, быстро сохнет для быстрого нанесения следующего слоя в течение часа (при 20ºC).

КУПИТЬ TIKKURILA TEMAPRIME EE

Tikkurila Temaprime EE минимально подвержен повреждениям от горения, сварки и газовой резки, идеально подходит для использования на строительных площадках. Пригоревшая краска легко удаляется кистью. Доступно в 1000 цветов!

Эти краски можно наносить непосредственно на подготовленную соответствующим образом оцинкованную сталь и оставлять в качестве отделки.

Краски Zinsser Allcoat очень удобны для потребителя, не требуют грунтовки при использовании на правильно подготовленной оцинкованной стали и имеют огромный выбор цветов более чем 4200 оттенков RAL, NCS и British Standard. К ним относятся популярные цвета, такие как серый антрацит, и они предназначены для долговременной отделки практически всех поверхностей.

Zinsser Allcoat доступен с различными покрытиями и составами — щелкните ниже, чтобы перейти к соответствующему продукту в нашем магазине, или щелкните здесь, чтобы просмотреть все потребительские краски, предназначенные для непосредственного нанесения на металл.

КУПИТЬ НАРУЖНЫЙ ГЛЯНЧИК ZINSSER ALLCOAT (НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ) КУПИТЬ ЦИНКСЕР ALLCOAT НАРУЖНЫЙ МАТОВЫЙ (НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ) КУПИТЬ ZINSSER ALLCOAT НАРУЖНЫЙ САТИН (НА ОСНОВЕ РАСТВОРИТЕЛЯ) КУПИТЬ НАРУЖНЫЙ САТИН ZINSSER ALLCOAT —

НАРУЖНЫЙ САТИН (НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ)

КУПИТЬ ИНТЕРЬЕР ZINSSER ALLCOAT (НА ОСНОВЕ РАСТВОРИТЕЛЯ) КУПИТЬ ИНТЕРЬЕР ZINSSER ALLCOAT (НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ)

Rawlins Paints также предлагает широкий ассортимент красок для прямого нанесения на металл, предназначенных только для профессионалов; это включает Technispray Kolorbond K2 Set , уникальное и прочное светостойкое двухкомпонентное полиуретановое покрытие для непосредственного нанесения на оцинкованную сталь.

Kolorbond K2 предлагает множество возможностей для создания действительно индивидуальной окраски вашей оцинкованной стали. На выбор предлагается 2400 цветовых вариантов в диапазонах RAL, NCS и British Standard, а также в ассортименте Steritouch по запросу, который может быть гладким или текстурированным с матовым, сатиновым, полуглянцевым или глянцевым покрытием.

КУПИТЬ КОЛОРБОНД ОРИГИНАЛ

При использовании отвердителя и подходящего очистителя (Vinylkleen) и обезжиривателя (Windowprep) на Kolorbond K2 предоставляется 10-летняя гарантия на адгезию и 5-летнюю гарантию стойкости цвета.

Там, где вашим оцинкованным стальным поверхностям требуется термостойкость, например, в коммерческих и промышленных помещениях, таких как фабрики, мастерские, ликеро-водочные заводы и т. Д., Jotun Solvalitt выдерживает постоянные температуры до 600 ° C.

Существует выбор из более чем 1200 цветов для использования на правильно подготовленной оцинкованной стали, и его можно использовать в качестве грунтовочного, промежуточного или финишного покрытия в атмосферных условиях или в качестве термостойкого покрытия, подходящего для изолированных и неизолированных поверхностей в системах. подходящими грунтовками.

КУПИТЬ JOTUN SOLVALITT

Прочие термостойкие краски для гальванизированной стали включают:

Один из наиболее популярных запросов к Rawlins Paints — это , как красить низкоуглеродистую сталь, чтобы она выглядела оцинкованной. Это может быть для ремонта поврежденных участков уже оцинкованной стали или для придания неоцинкованным стальным профилям оцинкованного вида и аналогичной защиты.

Столь же прочная, как и оцинкованная сталь, несчастные случаи на строительных площадках могут происходить и действительно происходят при возведении конструкций и установке стальных конструкций на место — порезы, сварные швы, сверление, удары и происшествия с краном — вот что мы слышали от клиентов.Оцинковка также может быть повреждена после установки транспортными средствами, такими как грузовики и вилочные погрузчики, или ударами других материалов.

Краски «холодного цинкования», такие как те, что обсуждаются в этом блоге, могут обеспечить хорошую защиту и внешний вид, аналогичный профессионально оцинкованной горячим способом стали, но не должны рассматриваться как альтернатива ей.

Наши богатые цинком краски для холодного цинкования можно наносить на поврежденную оцинкованную сталь для ремонта на месте и на месте.Наши удобные для потребителя варианты холодного цинкования включают Rust-Oleum Hard Hat 2185/1085 Galva Zinc , поставляемые в жестяных банках, а также удобный аэрозольный баллончик.

КУПИТЬ ЖЕСТКИЙ ШЛЯП 2185/1085 GALVA ZINC

Rust-Oleum — один из самых узнаваемых, известных и пользующихся доверием брендов в области покрытий, и с Hard Hat 2185/1085 Galva Zinc вы найдете покрытие с высоким содержанием цинка, которое обеспечивает превосходную защиту и долговечность металлов, подвергающихся воздействию элементов. или неблагоприятные искусственные условия.Его можно использовать в качестве грунтовки или в качестве одинарного слоя в легких промышленных условиях, в агрессивных средах и зонах с высокой влажностью.

В нашем интернет-магазине представлены краски для холодного цинкования как общего, так и потребительского назначения.

Zinga — это профессиональная однокомпонентная система антикоррозионного цинкового покрытия , обеспечивающая катодную защиту стали, сравнимую с горячим цинкованием, с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что ее можно наносить, как если бы это была краска, и она сертифицирована для не распространять пламя и не создавать дым (BS476, части 6 и 7).

Система может использоваться на морских конструкциях, новой стали и оцинковке, старой или изношенной оцинковке в качестве альтернативы горячему цинкованию или металлизации, в качестве грунтовки в дуплексной системе (активный + пассивный) или в качестве системы зарядки для горячего цинкования. гальванизация, металлизация или оцинковка поверхностей.

КУПИТЬ ZINGA

Щелкните здесь, чтобы просмотреть Zinga в нашем интернет-магазине вместе с техническими описаниями или просмотреть другие профессиональные продукты для холодного цинкования здесь. Имейте в виду, что некоторые из наших красок для холодного цинкования можно использовать для грунтования перед нанесением финишного покрытия, если это необходимо.

У нас есть много профессиональных цинковых грунтовок, которые добавляют защиту неоцинкованным стальным поверхностям. Они используются в качестве основы для системы, где требуется защита, аналогичная гальванике, но горячее цинкование невозможно. Наши грунтовки предназначены для перекрытия промежуточных слоев и верхнего слоя в 1000 цветов.

Грунтовки, обогащенные цинком, такие как те, что обсуждаются в этом блоге, могут обеспечить хороший уровень защиты в сочетании с рекомендованными ими промежуточными и верхними покрытиями, однако их не следует рассматривать как аналогичные альтернативы профессионально оцинкованной стали горячего цинкования. .

Jotun Barrier — отличный пример эпоксидного покрытия с высоким содержанием цинка для оцинкованной стали. Соответствует требованиям к составу краски SSPC 20, уровень 2. Jotun Barrier обеспечивает очень хорошую защиту от коррозии как часть полной системы покрытия и может использоваться в качестве грунтовки в атмосферных условиях. Подходит для ремонта поврежденных поверхностей из оцинкованной стали, соответствует требованиям к цинковой пыли ASTM D520 тип II и более:

• Предварительные квалификационные испытания в соответствии с NORSOK M-501, Rev.5, система 1, подходит для внешнего воздействия в морской среде, ниже 120 ° C
• Часть полной системы, сертифицированной в соответствии со Спецификацией Network Rail Line NR / L3 / CIV / 039 — Система M20 и N4 (Сертификат № XM92 / M20-140 и XN90 / N4-077), поз. 7.1.3

КУПИТЬ JOTUN BARRIER

Больше цинковых грунтовок для низкоуглеродистой стали можно найти в интернет-магазине Rawlins Paints здесь.

На этом заканчивается наше руководство по покраске оцинкованной стали — если вам требуется помощь с вашим проектом, оставьте комментарий ниже или свяжитесь с нашей технической командой, чтобы сообщить свои требования.

Оцинкованная сталь: «Шоковая» защита от окисления

Почему следует выбирать оцинкованную сталь вместо нержавеющей?

Горячее цинкование применяется для покрытия стали цинковым сплавом.

Мы говорим, что мы «взбудоражены», когда что-то побуждает нас к действию. Итак, что это означает, когда мы используем термин оцинкованная сталь или металл?

Оказывается, все дело в шоке.

Черные металлы содержат железо и составляют 90% мировой металлургии.Железо плотное, прочное (когда его смешивают с углеродом и превращается в сталь), его много, и его легко рафинировать. Эти свойства делают его наиболее важным металлом для промышленности и строительства.

Однако железо и многие его сплавы также очень склонны к ржавчине при контакте с воздухом и водой. Защита от коррозии — это часть проектирования черных металлов. Иногда эта защита может исходить от типа сплава; например, нержавеющая сталь содержит хром и другие элементы для химической защиты от коррозии. Однако эти добавки могут изменять механические свойства. Они также могут быть дорогими. Иногда используется герметик, например, порошковое покрытие, краска или масляная обработка.

Оцинкованная сталь еще более распространена, но менее изучена. Как сделать оцинкованную сталь? Стимулирует ли это к действиям черные металлы? Ржавеет ли оцинкованная сталь? Когда вы используете гальванизированную сталь, алюминий, а не нержавеющую сталь?

Что такое оцинкованная сталь?

Гальванизация — это процесс, при котором цинковое покрытие наносится на сталь или железо, создавая барьер, защищающий черный металл от коррозии.Слой цинка действует физически, блокируя попадание воды и воздуха на поверхность стали, а также химически, обеспечивая катодную защиту. Эта защита является электрохимической… как метафорическая «гальванизация», которая побуждает нас к действию. Слово происходит от имени ученого 18 века Луиджи Гальвани, пионера в области биоэлектромагнетизма.

Гальванический — относящийся к электрическим токам, возникающим в результате химической реакции

Гальванизация обычно проводится при сильном нагреве. Хотя слой цинка можно добавить путем окраски или гальваники, любой из них создает только тонкий слой — блестящую поверхность толщиной всего 3 микрона. Такое актуальное применение уязвимо при наружном применении, где важна коррозионная стойкость.

Настоящая гальванизация происходит при высоких температурах и основывается на химическом взаимодействии цинка, кислорода и углекислого газа. Все три реагируют при температуре, образуя темно-серый слой карбоната цинка, который обычно имеет толщину 50 микрон и намного более прочен на открытом воздухе.

Ржавеет ли оцинкованная сталь?

Вы можете спросить себя: «Ржавеет ли оцинкованная сталь?» Ответ — да… в некоторой степени и в зависимости от условий. Степень ржавчины оцинкованной стали зависит от толщины защитного цинкового покрытия (о котором мы поговорим более подробно ниже) и типа агрессивной среды.

В каких условиях ржавеет оцинкованная сталь? К наиболее распространенным из них относятся высокая влажность, влажная или промокшая среда, наличие соли в воздухе или воде, мох и кислоты. Но гальванизация также обеспечивает хорошее сопротивление контакту с бетоном, строительным раствором, свинцом, оловом, цинком и алюминием.

Гальванизация помогает продлить борьбу с образованием ржавчины. Он основан на окислении цинка для защиты от окисления стали или железа. При правильных условиях оцинкованная сталь сопротивляется коррозии до 50 лет. Останавливается ржавчина или окисление черных металлов. Тем не менее, в цинке все еще происходит окисление (просто это не называется ржавчиной).

Когда цинк, наконец, полностью преобразуется в результате окисления, он больше не будет защищать, и сталь будет жевать.

Оцинкованный металл устойчив к коррозии и долговечен во многих нормальных условиях.

Горячее цинкование

Горячее цинкование является наиболее распространенной формой цинкования. В этом методе стальные или железные детали очищаются от мусора и прокатной окалины, а затем опускаются в ванну из цинка или цинкового сплава при температуре около 840 ° F. Сталь оставляют в ванне до достижения той же температуры, после чего ее поднимают и охлаждают. Это охлаждение может происходить быстро или медленно, в зависимости от предполагаемого внешнего вида конечного продукта.

Отжиг — это процесс цинкования в ванне цинка с добавкой алюминия. Пока металл еще горячий, все изделие подвергается термообработке, в результате чего образуется несколько слоев сплавов цинк-железо. Добавление алюминия и последующая термообработка обеспечивают лучшую свариваемость полученной стали. Отожженная оцинкованная сталь обычно образует красновато-ржавую патину, но не корродирует так, как коррозируют незащищенные железные сплавы.

Сухое цинкование

Менее распространенным методом цинкования является сухое цинкование.Этот процесс также известен как Шерардизинг, названный в честь металлурга Шерарда Каупер-Коулза, который разработал этот метод. В этом методе мелкие стальные детали нагревают в закрытом вращающемся барабане вместе с цинковой пылью и песком до тех пор, пока температура и вращение не заставят цинк химически сплавиться с поверхностью стали. Затем деталь закаливают. Он часто используется для мелких деталей и деталей с внутренними поверхностями, которые могут быть недоступны при горячем погружении.

Блестка — видимое металлическое зерно в виде цветка или пера — характерна для оцинкованной стали.

Блестка

Одна из традиционно узнаваемых особенностей оцинкованной стали — блестки на ее поверхности. Весь металл застывает в кристаллических формах, как серия плотно слипшихся снежинок. Для большинства металлов это кристаллическое зерно слишком мало, чтобы его можно было увидеть, или границы зерен не видны без травления. Гальванизация цинкового сплава позволяет увидеть картину кристаллизации, которая образуется во время замерзания металла.

Форма и размер блесток могут указывать на условия охлаждения после горячего цинкования.Чем медленнее замерзает поверхность, тем крупнее кристаллические зерна, которые часто имеют форму перьев или листьев. Быстрое охлаждение до более низких температур может привести к получению более мелкого, ровного или квадратного зерна.

Большая часть самых привлекательных блесток часто создается с помощью небольшого количества свинца или олова в цинковом сплаве. Эти добавки позволяют создавать зерна, похожие на дендриты, — процесс замораживания, который способствует растяжению перьевидных форм по поверхности. Развитие бессвинцовой гальваники привело к образованию цинковых покрытий, которые замерзают от стали.Эти бессвинцовые сплавы могут образовывать круглые блестки, размер которых может быть меньше 0,5 мм. Взаимодействие между сплавом и условиями замерзания означает, что опытный гальванизатор может повлиять на размер и форму блесток в конечном продукте.

Гальваническая коррозия означает, что цинк окисляется раньше, чем сталь: когда его нет, сталь ржавеет.

Гальваническая коррозия и протекторные аноды

Процесс цинкования — это не просто создание оболочки из цинка вокруг металла для создания физического барьера.Если бы это было так, можно было бы использовать другие металлы. Скорее, цинк защищает с помощью химического процесса, называемого «катодной защитой».

Когда два металла с очень разными электрическими потенциалами помещаются вместе в ванну с электролитом, они начинают действовать как анод и катод в электрохимической реакции, создавая ток. Самый «активный» из двух металлов, анод, будет корродировать быстрее, чем если бы он был один, потому что он предлагает электроны. Молекулы, лишенные электронов, внутри этого анода химически нестабильны и стремятся образовывать стабильные молекулы с химическими веществами в окружающей среде, производя оксиды и другие продукты коррозии.Батареи используют эту форму гальванической коррозии для генерации тока.

Металлы классифицируются по их реакционной способности по анодному индексу. В качестве эталонного материала используется золото, самый инертный или пассивный из металлов. Всем остальным металлам присваивается число, обозначающее их напряжение в ванне с электролитом с золотом. Этот индекс является основой гальванической шкалы, по которой металлы сортируются от наиболее пассивных к наиболее активным:

При гальванике цинк, анодный металл, покрывает сталь или железо. Он работает как герметик, но если в покрытии есть какие-либо точечные отверстия, электрохимическая жертва цинка означает, что он будет корродировать первым, как более активный из двух металлов. Это свойство более анодного металла, защищающего более катодный, целенаправленно используется на корпусах лодок, которые при погружении в морскую воду подвергаются риску коррозии. Эти расходуемые аноды, также называемые цинковыми, обычно крепятся к корпусу болтами. Часто цинковые детали включают в конструкцию гребного винта или другого устройства.

Цинк приносит в жертву быстро, но не слишком быстро, в присутствии железа.Глядя на гальваническую шкалу, становится ясно, что алюминий, магний и бериллий также могут быть «более активными» и, следовательно, защищающими. Однако алюминий труднее соединяется со сталью, более дорогой и слишком близок по анодному индексу, чтобы функционировать так же, как расходный анод. С другой стороны, магний растворяется намного быстрее и, кроме того, может быть более реактивным во многих средах. Цинк также защищает от органических или бактериальных повреждений. Бериллий редкий, дорогой и очень нестабильный.

«Белая ржавчина» — это гидроксид цинка: красная ржавчина, накапливающаяся на балках, — это оксид железа.

Сталь чистовая оцинкованная

Белая ржавчина может образовываться на оцинкованной стали, так как цинк распадается на гидроксид цинка. Эта «ржавчина» действительно является продуктом коррозии цинка, но в нормальных условиях она происходит гораздо медленнее, чем окисляется незащищенная сталь. Чтобы еще больше замедлить этот процесс, иногда оцинкованный металл смазывают маслом, а иногда пассивируют хромом, чтобы создать окончательный герметизирующий слой.Этот масляный или пассивированный металл нельзя окрашивать или обрабатывать каким-либо иным образом, но во многих климатических условиях он будет хорошо выглядеть в течение десятилетий и оставаться структурно прочным еще дольше. Оцинкованная сталь подходит для смазанных маслом рабочих деталей, на которых краска может быстро стереться.

В случаях, когда предпочтительна эстетика окраски или порошкового покрытия, оцинкованную сталь можно оставить без покрытия. Тем не менее, чаще всего предмет либо оцинковывают, либо окрашивают, а не то и другое вместе, чтобы сохранить экономию средств при каждом подходе.

Оцинкованная сталь, алюминий, нержавеющая сталь

Гальванизация — это экономичный способ защиты металла от потенциально коррозионных элементов.Алюминий и нержавеющая сталь также используются в тех случаях, когда требуется прочный, устойчивый к коррозии металл. Они являются лучшим выбором для кухонной посуды, кухонных принадлежностей и медицинского обслуживания, так как слишком много цинка может быть токсичным, а кислоты и тепло могут мобилизовать цинк. В тех местах, где тускло-серый блестящий свет из оцинкованной стали не идеален, они представляют собой более блестящую и более адаптируемую эстетику.

Алюминий и нержавеющая сталь стоят дороже, а их механические свойства не идентичны стали. Для приложений, где важны механические свойства, эстетика или вес металла, более дорогие материалы могут быть оптимальным выбором.В других местах, где требуется стандартная функциональность стали, процесс цинкования идеально подходит для защиты от атмосферных воздействий при низких затратах.

Подготовка горячеоцинкованной стали к окраске или порошковому покрытию

Эта статья написана Кимберли Дж. Данэм, M.S. Вы можете скачать его по адресу http://www.galvanizeit.org/images/uploads/articles/paintprep.pdf

.

В течение многих лет для защиты стали от коррозии обычно использовалось горячее цинкование или какой-либо тип окраски.Однако все больше и больше специалистов используют комбинацию обоих методов защиты в так называемой «дуплексной системе». Дуплексная система представляет собой простую окраску или порошковое покрытие стали, оцинкованной горячим способом после изготовления.

В течение многих лет для защиты стали от коррозии обычно использовалось горячее цинкование или какой-либо тип окраски. Однако все больше и больше специалистов используют комбинацию обоих методов защиты в так называемой «дуплексной системе».«Дуплексная система представляет собой простую окраску или порошковое покрытие стали, которая после изготовления была оцинкована горячим способом.

Когда краска и оцинкованная сталь используются вместе, предусмотренный контроль коррозии превосходит любую систему, используемую по отдельности. Оцинкованное покрытие защищает стальную основу, обеспечивая катодную и барьерную защиту. Кроме того, гальваническое покрытие предотвращает образование под пленкой оксида железа, давление которого наружу может вызвать образование пузырей и отслаивание краски. Краска, в свою очередь, придает оцинкованному покрытию барьерную защиту.Краска замедляет расход цинка, значительно продлевая срок службы оцинкованной стали. В свою очередь, после того, как краска выветрилась или повредилась, цинк становится доступным для обеспечения катодной и барьерной защиты, поэтому ржавчина не будет расти, а краска не отслаивается. Благодаря этому синергетическому эффекту дуплексная система обеспечивает защиту от коррозии в 1,5–2,5 раза дольше, чем сумма сроков службы цинка и краски, используемых по отдельности. Например, если предполагается, что гальваническое покрытие прослужит 40 лет, а система окраски — 10 лет, гальваника и краска вместе должны прослужить 75 лет без обслуживания, или, по консервативному мнению, 1.В 5 раз больше суммы обеих систем.

ПРОЦЕСС ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ ПОСЛЕ ПРОИЗВОДСТВА
Удаление грязи и жира — Горячий щелочной раствор удаляет грязь, масло, жир, промышленное масло и растворимую маркировку. Некоторые поверхностные остатки, такие как мельничный лак, сварочный шлак, лак, нерастворимые в воде краски, клеи и песок, используемые при изготовлении отливок, не удаляются очисткой горячим щелочным раствором и требуют удаления механической очисткой, такой как шлифовка или струйная очистка.

Травление — Разбавленные растворы соляной или серной кислоты удаляют ржавчину и прокатную окалину, обеспечивая химически чистую металлическую поверхность.

Флюс — Сталь погружается в жидкий флюс (раствор хлорида цинка и аммония) для удаления оксидов и предотвращения окисления перед погружением в ванну с расплавленным цинком. В процессе «сухого» цинкования изделие отдельно погружается в ванну с жидким флюсом, снимается, сушится и затем оцинковывается. В процессе «мокрого» цинкования флюс плавает поверх расплавленного цинка, и изделие проходит через флюс непосредственно перед цинкованием. Любой метод эффективно способствует металлургической связи между цинком и сталью.

Цинкование — Изделие погружают в ванну с расплавленным цинком при температуре более 800 F / 427 C. Во время цинкования цинк металлургически связывается со сталью, создавая серию слоев из высокопрочного сплава цинка и железа, обычно стойких к истиранию. покрытый слоем ударопрочного чистого цинка.

Чистовая обработка — после того, как сталь извлекается из ванны для цинкования, излишки цинка удаляются путем осушения, вибрации или — для мелких предметов — центрифугирования. Затем оцинкованное изделие охлаждается на воздухе или иногда закаливается в жидкости.Если оцинкованная сталь должна иметь дуплексное покрытие, она не должна подвергаться закалке после цинкования. Загрязнения поверхности закалочной ванны будут откладываться на стали с новым покрытием и будут мешать адгезии краски. Методы закалки различаются в зависимости от предприятия по цинкованию, поэтому разумно не указывать закалку, чтобы гарантировать, что она не будет проводиться.

Проверка — Проверка толщины покрытия и состояния поверхности завершает процесс. В целях проверки оцинкованной стали, на которую наносится дуплексное покрытие, важно понимать, что из-за немедленного затвердевания цинка при контакте с воздухом на оцинкованном покрытии иногда могут появляться потеки или потеки.Кроме того, также могут возникать включения окалины или золы или другие типы дефектов покрытия. Хотя эти условия не влияют на свойства защиты от коррозии, их необходимо удалить, а оцинкованную поверхность зачистить перед окраской или порошковым покрытием.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ
Важно понимать, что характеристики покрытия стали, оцинкованной с помощью периодического процесса, описанного выше, и характеристики покрытия листового проката, оцинкованного с помощью непрерывного процесса, не совпадают.Непрерывное цинкование включает в себя листовую сталь, которую оцинковывают в рулонах, а затем превращают в изделия. Цинкование после изготовления («партиями») включает в себя листовую, стержневую и конструкционную сталь, которая была разделена на части, а затем оцинкована. Поскольку два типа гальванических покрытий имеют очень разные характеристики, они не могут считаться взаимозаменяемыми для целей подготовки дуплексного покрытия.

Самым важным компонентом нанесения покрытия на горячеоцинкованную сталь является понимание характеристик цинкового покрытия на каждой стадии его выветривания.Хотя цинк начинает вступать в реакцию с окружающей средой сразу после извлечения из ванны для цинкования, полное выветривание цинкового покрытия может занять до двух лет, в зависимости от окружающей среды.

В целях определения стадии выветривания, также называемой проявлением «цинковой патины» (оксиды цинка, гидроксиды цинка и карбонат цинка), оцинкованная сталь делится на три категории: недавно оцинкованная, частично подвергшаяся атмосферным воздействиям и полностью подвергшаяся атмосферным воздействиям. Каждую стадию выветривания оцинкованной стали необходимо подготавливать к нанесению дуплексного покрытия несколько иначе, потому что оцинкованная поверхность имеет разные характеристики и разные материалы поверхности.

Когда сталь вынимается из ванны для цинкования, цинк немедленно начинает вступать в реакцию с окружающей средой. Продукты коррозии оксида цинка образуются от 24 до 48 часов после цинкования. Оксид цинка представляет собой порошкообразный, слабо прилипающий продукт коррозии и является первым шагом в разработке защитной цинковой патины. Эта недавно оцинкованная сталь (до образования оксида цинка) практически не требует подготовки поверхности, возможно, просто небольшого профилирования для улучшения адгезии краски или порошкового покрытия.

Когда оксид цинка подвергается воздействию свободно движущегося воздуха, поверхность вступает в реакцию с влагой из атмосферы, такой как роса, осадки или даже влажность, с образованием пористой желатиновой серовато-белой смеси оксида цинка и гидроксида цинка. . Эта оцинкованная сталь, частично подвергшаяся атмосферным воздействиям, обычно образуется в период от 48 часов до 2 лет после цинкования. Цинк начал образовывать защитную цинковую патину, но еще не завершил этот процесс. Оксид и гидроксиды цинка представляют собой шарообразные частицы, электростатически связанные со стальной поверхностью, и их необходимо удалить или нейтрализовать струйной струей и / или химической очисткой.Удаление с помощью струйной очистки (со средой мягче, чем цинк) или с использованием грунтовки для травления рекомендуется для придания поверхности небольшой шероховатости и улучшения адгезии краски. Сами по себе растворители не удаляют оксиды и гидроксиды цинка.

Во время продолжающегося процесса выветривания оксиды и гидроксиды цинка вступают в реакцию с диоксидом углерода в атмосфере и превращаются в тонкий, плотный, плотно прилегающий слой основного карбоната цинка. Этот переход к карбонату цинка усиливает превосходную барьерную защиту, обеспечиваемую гальваническим покрытием.Поскольку цинковая патина относительно нерастворима, она предотвращает быструю атмосферную коррозию цинка на поверхности оцинкованной стали. Возраст этой полностью состаренной оцинкованной стали составляет от 8 месяцев до 2 лет, и она имеет полностью сформированную цинковую патину. Патина имеет очень стабильную и мелко протравленную поверхность, обеспечивающую отличную адгезию краски. Единственная необходимая подготовка поверхности — это механическая мойка с теплой водой для удаления с поверхности рыхлых частиц оксида цинка и гидроксида цинка.

ПОДГОТОВКА Оцинкованной поверхности к окраске
Успешная покраска или порошковое покрытие горячеоцинкованной стали не должно быть трудным или запутанным.Точно так же, как покраска или порошковое покрытие чего-либо еще, правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для обеспечения эффективной адгезии. Два ключа к правильной подготовке поверхности:

• очистка (для удаления поверхностных загрязнений и продуктов коррозии цинка) и
• профилирование (для обеспечения хорошего механического склеивания).

Если эти две вещи выполнены правильно, совместимая система окраски или порошкового покрытия легко приклеится к оцинкованной стали.

Очистка
При очистке оцинкованной поверхности перед окраской цель состоит в том, чтобы удалить любую грязь, жир или масло с целью обеспечения «водоразрушающей» чистоты, т.е.е. вода не должна образовывать капли на поверхности, а должна поддерживать равномерно влажную поверхность. При этом нужно соблюдать осторожность, чтобы не удалить слишком много гальванического покрытия. Сильнокислые или щелочные чистящие растворы удаляют часть цинкового покрытия. Щелочная очистка, очистка аммиаком и очистка растворителем — наиболее распространенные способы удаления грязи с оцинкованной поверхности. Поскольку некоторые чистящие средства могут по-разному реагировать с различными системами окраски, следует проконсультироваться с производителем краски для получения конкретных сведений о взаимодействии краски / очистителя.

Методы очистки
Очистка щелочным раствором
Масла, жир и грязь могут быть удалены с помощью щелочного раствора в диапазоне pH от 11 до 12, но не выше 13. Раствор можно наносить окунанием, распылением или чистка. При чистке рекомендуется использовать нейлоновую щетку с мягкой щетиной. При погружении или распылении температура раствора должна быть от 140 до 185 F / от 60 до 85 C.

Для недавно оцинкованных поверхностей можно использовать эмульгатор на водной основе для удаления загрязнений.

После очистки тщательно промойте поверхность чистой горячей водой и дайте полностью высохнуть перед профилированием или покраской.

Очистка аммиаком
Также можно использовать раствор аммиака с концентрацией от 1% до 2%, нанесенный нейлоновой щеткой с мягкой щетиной, хотя этот метод обычно применяется для очистки деталей с остатками золы, которые иногда остаются после процесса цинкования. После очистки тщательно промойте поверхность чистой горячей водой и дайте полностью высохнуть перед профилированием или покраской.

Очистка растворителем
Могут использоваться уайт-спирит, скипидар, нафта с высокой вспышкой и другие типичные чистящие растворители, при условии, что они наносятся безворсовой тряпкой или нейлоновыми щетками с мягкой щетиной, которые часто меняются, чтобы избежать повторного распространения загрязнений. (Растворители, используемые для очистки, содержат летучие органические соединения и могут повлиять на общий объем выбросов окрасочного цеха. Доступны новые растворители, не содержащие летучих органических соединений, которые могут обеспечить эквивалентную чистоту.) Поскольку уайт-спирит и другие растворители могут оставлять масляные отложения, поверхности следует тщательно промыть чистой горячей водой и дать высохнуть перед профилированием или покраской.

Поскольку некоторые растворители могут по-разному вступать в реакцию с различными системами окраски, проконсультируйтесь с производителем краски для получения конкретных сведений о взаимодействии растворителя и краски.

Герметики
Проникающие герметики обычно представляют собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, которая образует покрытие толщиной примерно два мил (50 микрон). Они использовались в качестве метода обработки поверхностей, которые трудно поддаются очистке, таких как оцинкованная сталь, частично подвергшаяся атмосферным воздействиям. Следуйте инструкциям производителя по применению; всегда используйте верхнее покрытие поверх герметика.

Профилирование
Чтобы обеспечить хороший профиль адгезии для краски, оцинкованная поверхность должна быть без выступов и слегка шероховатой для обеспечения анкерного профиля. Для удаления выступов можно использовать ручной или электроинструмент. Абразивоструйная очистка, фосфатирование и использование грунтовок для травления на основе винилбутираловой кислоты или акриловой пассивации являются наиболее распространенными методами увеличения профиля оцинкованной поверхности. Опять же, следует позаботиться о том, чтобы удалить как можно меньше цинка.

Методы профилирования
Абразивная очистка или струйная очистка
Для придания шероховатости обычно гладкой оцинкованной поверхности можно использовать абразивную очистку или струйную очистку. Размер частиц абразивного материала для профилирования оцинкованной стали должен находиться в диапазоне от 8 до 20 мил (от 200 до 500 микрон). Силикат алюминия / магния успешно применяется для струйной очистки профильной оцинкованной стали. Также можно использовать органические среды, такие как сушеные кукурузные початки, сушеная скорлупа грецких орехов, корунд, известняк и минеральный песок с твердостью по шкале Мооса пять или меньше.Профиль струи на оцинкованной поверхности должен быть менее 2,0 мил / 51 микрон.

Температура оцинкованной детали при струйной очистке может существенно повлиять на профиль готовой поверхности. Пескоструйная очистка, пока оцинкованная деталь еще теплая (от 175 до 390 F / от 79 до 199 C), обеспечивает отличный профиль. Рекомендуемые условия окружающей среды для струйной очистки: относительная влажность менее 50% и минимальная температура 70 F / 21 C.

Conversion Coatings
Фосфатирование — это конверсионное покрытие, которое может повысить адгезию и долговечность лакокрасочной пленки.Обработка фосфатом железа или цинка (немного более эффективная) может наноситься погружением, распылением или нейлоновой щеткой с мягкой щетиной. Фосфат следует оставлять на оцинкованной стали не более трех-шести минут. Затем изделие следует промыть чистой водой и дать полностью высохнуть перед окраской или порошковой окраской. Следует проконсультироваться с производителями продуктов относительно требований к конкретному времени нанесения и температуре для их продуктов.

Акриловая пассивация
Акриловая пассивация (кислотный раствор акрила) также может использоваться для пассивирования оцинкованной поверхности и улучшения адгезии краски. Акриловая пассивация происходит погружением и должна наноситься толщиной примерно 0,04 мил / 1 микрон на чистую оцинкованную поверхность. Перед покраской или порошковой окраской покрытие должно полностью высохнуть. Акриловые пассивации являются подходящими заменителями грунтовок для протравливания на основе винилбутиральной кислоты.

Во время чистки и / или профилирования необходимо соблюдать осторожность, чтобы не удалить слишком много цинкового покрытия. Естественно, чем больше цинка удаляется, тем меньше обеспечивается защита от коррозии.

Составы красок
Многие типы красок и лакокрасочных систем довольно успешно используются с оцинкованной сталью.За исключением некоторых составов алкидных красок, для окраски оцинкованной стали эффективно использовались различные составы красок. Бытовые алкидные эмали нельзя наносить непосредственно на оцинкованные поверхности, так как алкид омыляется, т.е. вступает в реакцию с цинковой поверхностью с образованием мыла, что приводит к потере адгезии красочного слоя. Некоторые типы красок плохо держатся на гальванизированной стали или будут держаться только при определенных условиях. Чтобы обеспечить успешную дуплексную систему, важно найти подходящую систему окраски с первым слоем, полностью совместимым с цинковой поверхностью.Первый слой служит «связующим слоем» или границей раздела между оцинкованной сталью и верхним слоем. Чтобы добиться хорошего интерфейса, важно понимать характеристики всех типов красок, которые будут использоваться. Каждый индивидуальный состав краски обладает уникальными характеристиками, которые могут повлиять на ее пригодность для использования с оцинкованной сталью. По этой причине только отдельные производители красок могут дать конкретные рекомендации по использованию своей продукции. Свяжитесь с производителями красок для получения конкретной информации о пригодности систем окраски для использования на гальванизированной стали.

Следующий список комбинаций представляет собой руководство, в котором могут использоваться комбинации систем окраски, но не включает все комбинации, доступные для использования:

Следующий список комбинаций содержит указания, в которых можно использовать комбинации систем окраски, но не включает все комбинации, доступные для использования: Грунтовка Wash	+	Акриловый латекс
Грунтовка Wash	+	Акриловое верхнее покрытие на основе растворителя
Грунтовка Wash	+	Эпоксидное финишное покрытие
Грунтовка эпоксидная	+	Финишное покрытие из акрилового латекса
Грунтовка эпоксидная	+	Акриловое верхнее покрытие на основе растворителя
Грунтовка эпоксидная	+	Эпоксидное финишное покрытие
Грунтовка эпоксидная	+	Полиуретановое верхнее покрытие
Грунтовка с содержанием неорганического цинка	+	Эпоксидное финишное покрытие
Грунтовка с высоким содержанием цинка неорганическая	+	Промежуточное эпоксидное покрытие и верхнее полиуретановое покрытие
Грунтовка акриловая на водной основе	+	Акриловое верхнее покрытие на водной основе

Дуплексное покрытие, будь то окраска или порошковое покрытие оцинкованной стали, является высокоэффективным, легко наносимым методом значительного увеличения срока службы практически любого проекта. Для получения дополнительной информации о подготовке горячеоцинкованных стальных поверхностей после изготовления для дуплексных покрытий см. ASTM D 6386, Практика подготовки поверхностей изделий из железа и стали с цинковым (горячеоцинкованным) покрытием и поверхностей оборудования для окраски.

Кимберли Данэм, магистр медицины, менеджер по маркетингу Американской ассоциации гальванизаторов. Она много путешествует, проводя образовательные семинары по процессу горячего цинкования и его применениям , и отвечает на технические вопросы архитекторов, инженеров и пользователей оцинкованной стали, касающиеся определения горячего цинкования, характеристик оцинкованной стали и других материалов. -использовать аппликации из оцинкованной стали.С ней можно связаться по электронной почте: [email protected].

Дополнительные ресурсы

• Дуплексные системы: окраска горячеоцинкованной стали , 1998, Американская ассоциация гальванизаторов
• Предлагаемые спецификации для окраски горячеоцинкованной стали , 2002, Американская ассоциация гальванизаторов
• Стандартная практика подготовки поверхностей изделий из железа и стали с цинковым (горячеоцинкованным) покрытием и поверхностей оборудования для окраски , 1999, Американское общество испытаний и материалов

Информация о синергетическом эффекте дуплексных покрытий

• Ван Эйнсберген, Дж. F.H. Дуплексные системы: горячее цинкование плюс окраска, 1994 Elsevier

Распылительная окраска оцинкованного металла «Знание« Сделай сам »

Недавно я совершил ошибку, пообещав своей будущей жене, что я могу легко и дешево покрасить распылителем оцинкованный стальной фонарь, который мы купили в IKEA. После трех баллончиков с краской и пары фонарей я понял, что ошибался. Я много знаю о металлах, но мне никогда не говорили, что оцинкованную сталь сложно красить.Итак, этот пост о оцинкованной стали и, в конечном счете, единственной аэрозольной краске, которая подойдет для нее. Для читателей, которым не важны подробности, прокрутите вниз до «**********» и продолжайте читать.

Оцинкованную сталь нельзя красить обычными красками на алкидной основе, на которых основаны почти все аэрозольные краски (проверьте ингредиенты на обратной стороне банки. Если есть «алкидные…», даже не думайте об их использовании). Rust-o-leum достаточно хорош, чтобы надеть заднюю часть их баллончиков с аэрозольной краской, чтобы не наносить аэрозольную краску на оцинкованную сталь. Однако будьте осторожны, большинство производителей аэрозольной краски не включают это предупреждение.

Во-первых, что такое оцинкованная сталь? Это сталь с цинковым покрытием для повышения устойчивости стали к коррозии (ржавчине). Большая часть оцинкованной стали создается с помощью процесса, называемого горячим цинкованием, и общей характеристикой этих сталей является проявление блесток. Спангл — это просто причудливое слово для обозначения видимого большого размера кристаллического зерна. Небольшие количества свинца и других примесей увеличивают размер блесток и делают их более заметными.Ниже вы можете увидеть блестки на ограждении из оцинкованной стали.

Другие процессы гальванизации, используемые для нанесения цинкового покрытия, обычно не дают заметных блесток, а вместо этого имеют матово-серый цвет. Эти процессы кратко описаны ниже (с веб-сайта Grip-Rite fasteners):
Электрогальваническое цинкование — цинковое покрытие, нанесенное на сталь с помощью электрического заряда — обеспечивает ограниченную коррозионную стойкость — обычно наносится на кровельные гвозди
Механически оцинкованное — цинк наносится путем перемешивания с порошкообразным цинком и стеклянные шарики — обеспечивают немного лучшую защиту от коррозии, чем стали, оцинкованные гальваническим способом.
Горячее цинкование — цинк наносится путем термической обработки. Обеспечивает наилучшую защиту от коррозии за счет горячего цинкования.

Как работает цинковое покрытие? Цинковое покрытие обеспечивает защиту от коррозии, активно вступая в реакцию с атмосферой, образуя тонкий, прочный, инертный слой карбоната цинка, предотвращающий ржавление стали. Цинковое покрытие также обеспечивает катодную защиту, если нижележащая сталь когда-либо обнажится (например, в результате царапины). Хотя цинк всегда обеспечивает катодную защиту, для образования карбоната цинка требуется время, и он должен претерпеть три превращения.Во-первых, покрытие с высоким содержанием цинка вступает в реакцию с кислородом воздуха с образованием оксида цинка. Во-вторых, оксид цинка вступает в реакцию с кислородом и влагой с образованием гидроксидов цинка. В-третьих, гидроксиды цинка будут реагировать с кислородом, влагой и диоксидом углерода с образованием карбоната цинка.

В зависимости от атмосферных условий, которым подвергается оцинкованная сталь, время, необходимое для формирования каждого из этих слоев, будет варьироваться. Чистый цинк будет присутствовать от 0 до 48 часов после процесса гальванизации; Оксиды / гидроксиды цинка будут образовываться от 24 часов до 2 лет, а карбонат цинка — от 8 месяцев до 2+ лет.Оцинкованная сталь, подвергающаяся воздействию элементов, быстро образует карбонат цинка (в течение 8 месяцев), тогда как оцинкованная сталь, расположенная в помещении и не подверженная воздействию элементов, может занять более 2 лет, чтобы полностью сформировать слой карбоната цинка. По мере продвижения трансформации поверхность будет казаться более тусклой, но блестки на поверхности не исчезнут.

Это важно для подготовки поверхности, особенно если вы решили покрасить кистью и сталь подвергается воздействию элементов. Оксиды и гидроксиды цинка плохо прилипают к поверхности и могут легко отколоться.Карбонат цинка хорошо связывается с нижележащим цинком и обеспечивает отличную окрашиваемую поверхность. Более подробные сведения о подготовке поверхности под покраску можно найти на веб-сайте Американской ассоциации гальванизаторов (AGA) (см. Ссылки в конце). Протереть гальванизированную поверхность влажной тканью без ворса — это, скорее всего, все, что требуется среднему мастеру. Масла могут присутствовать на поверхности в результате производственного процесса, однако предметы для внутреннего / домашнего использования не должны содержать этих масел.Уайт-спирит, скипидар или уксус можно использовать, особенно для удаления любых поверхностных масел, однако они оставят остатки. Обязательно тщательно вымойте поверхность, чтобы удалить остатки, если вы решите использовать одну из них.

***********
Почему оцинкованную сталь нельзя окрашивать распылением? Аэрозольные краски на основе алкилдов вступают в реакцию с цинком на любой стадии гальванического покрытия в процессе, называемом омылением. Алкидная основа взаимодействует с цинком с образованием мыла на поверхности раздела.Это приведет к плохой адгезии краски и отслаиванию краски. Краски для холодного цинкования прилипают к оцинкованной стали из-за высокого содержания в них цинка, однако верхние слои обычных аэрозольных красок по-прежнему не прилипают, а цвета аэрозольных красок для холодного цинкования очень ограничены.

Существует множество кистевых красок для покрытия оцинкованной стали, но аэрозольных красок, похоже, не существует. После долгих исследований я наконец нашел решение. Акриловый латекс прикрепится к оцинкованной стали при минимальной подготовке поверхности.Поэтому решение — аэрозольная краска Krylon h3O Latex. Это акриловый латекс, который не вступает в химическую реакцию с оцинкованной поверхностью. [Krylon — одна из компаний, в которой нет предупреждения против использования обычных аэрозольных красок на оцинкованной стали. Не дайте себя обмануть. Все их аэрозольные краски на алкидной основе нельзя использовать для оцинкованной стали. И я не думаю, что они понимают, что у них есть единственная аэрозольная краска, которую можно наносить на оцинкованную сталь.] Стоимость аэрозольной краски примерно такая же, как и у любой другой аэрозольной краски, и, поскольку это латексная краска, она более экологична. .Трудно найти в магазинах. Я нашел его в Ace Hardware, но вы также можете найти его в интернет-магазинах. Эта аэрозольная краска менее вязкая (более водянистая или текучая), чем обычная аэрозольная краска, поэтому используйте несколько легких слоев, чтобы краска не растекалась и не собиралась на вашем проекте (я усвоил это на собственном горьком опыте). НЕ пытайтесь покрыть его одним слоем. Краска сохнет примерно за 15 минут, однако краска полностью не застынет в течение примерно 7 дней. Также не используйте латексную грунтовку Krylon h3O Latex. Она основана на алкидных красках (технически это не латексная аэрозольная краска) и не прилипает, как и любая другая аэрозольная краска.

Надеюсь, эта информация поможет любым будущим любителям домашнего хозяйства в их проектах. Для получения дополнительной информации и более подробных объяснений посетите веб-сайт Американской ассоциации гальванизаторов (AGA) http://www.galvanizeit.org/ и ознакомьтесь с их бесплатными публикациями по окраске оцинкованной стали.

Для общей окраски оцинкованной стали вот отличный список красок и их совместимость с оцинкованной сталью. Эта таблица взята из документа «Дуплексные системы: окраска горячеоцинкованной стали», который доступен на веб-сайте AGA.

Тип (лакокрасочная основа) … ..Совместимость… .. Комментарии

Акриловые краски …… .Иногда …… Если pH краски высокий, могут возникнуть проблемы из-за реакции аммиака с цинком
Алифатические полиуретаны … .. Да … .. Если используется как верхнее покрытие для полиамидная эпоксидная грунтовка, считается превосходной дуплексной системой
Алкиды … ..Нет… .. Щелочная цинковая поверхность вызывает омыление алкидов, вызывая преждевременное отслаивание
Асфальты …..Нет… ..Нефтьевая основа обычно не рекомендуется для использования на оцинкованной стали
Битум … .. Да … .. Используется для деталей, которые должны быть закопаны в почву
Хлорированные каучуки … .. Да … . . Высокое содержание летучих органических соединений сильно ограничило их доступность.
Эпоксидные смолы каменноугольной смолы … ..Иногда… .. Редко используются, только если детали должны быть закопаны в почву
Эпоксидные смолы … ..Иногда… ..Если краска специально изготовлен для использования с оцинкованной сталью
Эпоксидно-полиамидное отверждение ….. Да … ..Обладает превосходной адгезией к оцинкованной стали
Латексно-акриловые … .. Да … .. Имеет дополнительное преимущество — экологичность
Латекс-водная основа … Иногда… .. Проконсультируйтесь с производителем краски
Oil Base … .. Иногда… .. Проконсультируйтесь с производителем краски
Портландцемент в масле … .. Да … .. Обладает превосходной адгезией к оцинкованной стали
Силиконы … ..Нет…. . Не использовать непосредственно поверх оцинкованной стали, может быть полезен в высокотемпературных системах с базовым покрытием
Винилы ….. Да … .. Обычно требуется профилирование, наличие высоких летучих органических соединений сильно ограничивает их доступность
Порошковое покрытие … .. Да … .. Низкотемпературные порошковые покрытия исключительно хорошо работают на оцинкованной стали

Указанные работы
Американская ассоциация гальванизаторов. (нет данных). Дуплексные системы: окраска горячеоцинкованной стали. Получено из Американской ассоциации гальванизаторов: http://www.galvanizeit.org

Американская ассоциация гальванизаторов.(1999). Практическое руководство по подготовке горячеоцинкованной стали к грунтованию. Получено из Американской ассоциации гальванизаторов: http://www.galvanizeit.org

Аваллоне, Юджин А., Теодор Баумейстер III, ред. Стандартный справочник Марка для инженеров-механиков. 10-е изд. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл. Стр. 6-93 и 6-110.

Grip-Rite. (2008, июнь). Каталог крепежа Grip-Rite . Получено с http://www.grip-rite.com/fasteners.asp

Мэлоун, Дж. Ф.(1992). Покраска горячеоцинкованной стали. Характеристики материалов , 31 (5), 39-42: http://www.galvanizeit.org

Пилинг — от оцинкованного металла . (нет данных). Получено от Шервина Уильямса: http://www.sherwin-williams.com/pro/problem/problems/peeling_galvanized/index.jsp

Покраска оцинкованной стали. http://www.galvanizingasia.com/pdfs/page65-69.pdf

Почему Rustoleum Rusty Metal Primer запрещает наносить грунтовку на оцинкованный металл? .(2008, 8 мая). Получено из Handy Man Club: http://www.handymanclub.com/Community/Forums.aspx?g=posts&t=38018

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Эта запись была опубликована 16 сентября 2009 г. в 23:03 и хранится в разделе «Проектирование». Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через канал RSS 2.0. Вы можете оставить отзыв или откликнуться со своего сайта.

Как состарить оцинкованный металл: от блестящего нового к винтажному совершенству

В этом простом пошаговом руководстве показано, как состарить оцинкованную металлическую кровлю и другой оцинкованный металл. Придайте новому металлу винтажную патину с помощью этого урока, который действительно работает.

Знаете ли вы, что можно превратить яркий, блестящий новый металл в идеально состаренный оцинкованный металл, который, похоже, существует уже несколько десятилетий?

На самом деле это довольно просто, если вы знаете все хитрости.

А если вы любите деревенский стиль, стиль фермерского дома или индустриальный декор, как только вы научитесь состарить оцинкованную металлическую крышу, вы сможете сделать так много крутых предметов декора своими руками. От старинных металлических вывесок до рустикальных магнитных досок и уникальной отделки стен — вы можете делать все что угодно.

Лично я использовал свою состаренную металлическую крышу, чтобы сделать великолепные оконные навесы в стиле фермерского дома для комнаты моих сыновей.

(Вы можете получить пошаговое руководство по созданию навесов прямо здесь .Я решил рассказать об этом первом шаге процесса отдельно, чтобы ваши глаза не скрещивались на моем длинном, очень подробном и очень полезном руководстве по созданию навесов. Добро пожаловать!)

Перед тем, как начать этот процесс, я провел небольшое исследование в Интернете и обнаружил, что большинство людей рекомендуют использовать средство для чистки унитаза для старения металлической кровли, в частности средство для очистки унитаза с отбеливающим гелем Clorox.

Есть и другие способы состарить металлическую крышу, но в основном они связаны с более агрессивными химическими веществами и кислотами, поэтому я решил, что очиститель для унитазов определенно лучший вариант.

К сожалению, все те руководства по старению металла, которые я нашел, сначала не помогли мне.

Я предполагаю, что климат в том месте, где вы находитесь, и температура на улице имеют огромное значение. Кажется, что солнце и тепло играют большую роль, помогая очистителю унитаза выполнять свою работу, и, к сожалению, у нас здесь была очень сырая и мягкая весна.

Но после нескольких попыток и некоторых незначительных изменений в процессе, я смог заставить его работать, и моя металлическая кровля в конечном итоге выглядела красиво состаренной!

В этом посте я делюсь точным процессом, который сработал для меня, так что надеюсь, вы также сможете создавать идеально состаренный металл.

Этот пост содержит партнерские ссылки, что означает, что если вы сделаете покупку после нажатия на ссылку, я получу небольшую комиссию, но это не будет стоить вам ни копейки больше. Щелкните здесь, чтобы увидеть мою полную политику раскрытия информации.

Принадлежности для старения оцинкованного металла

Как состарить профнастил

Сначала обязательно наденьте перчатки. Несмотря на то, что мы говорим только об очистителе унитаза, это химический процесс, поэтому вам не стоит возиться с ним.

Когда вы наденете перчатки, возьмите стальную мочалку и слегка отшлифуйте весь кусок металла.

Как правило, большинство людей используют гофрированный металл в качестве кровельного покрытия, поэтому они хотят, чтобы он был устойчивым к атмосферным воздействиям. Чтобы помочь в этом, на металле есть защитное покрытие, предотвращающее старение.

Поскольку мы стараемся сделать наоборот и ускорить процесс старения, мы хотим максимально ослабить защитное покрытие. Вот для чего хороша стальная вата.

Не беспокойтесь о том, что вы будете слишком внимательны на этом этапе. Всего несколько минут слегка отшлифуйте, и все будет в порядке.

Тогда вы собираетесь распылить средство для чистки унитаза по всему металлу. Я обнаружил, что чем больше вы надеваете, тем лучше это работает.

(В моем исследовании все рекомендовали использовать очиститель для унитаза Clorox Clinging Bleach Gel , это то, что я использовал.)

Снова возьмите стальную мочалку и протрите ею средство для чистки унитаза.

Он естественным образом осядет во всех канавках, но не забудьте также втереть его во все выступы.

Я случайно обнаружил, что можно увеличить старение и износ, оторвав небольшие кусочки влажной стальной ваты и оставив их сохнуть на металле. Вы не обязаны этого делать, но это действительно сильно повлияло на то, как выглядел мой металл, подвергшийся воздействию погодных условий.

Тогда ждите.

Я оставил свой металл на 24 часа, покрытый жидкостью для унитаза и металлической ватой.Если у вас жаркий солнечный день, возможно, вам не придется ждать так долго.

Когда он будет казаться готовым, просто вытрите чистящее средство и стальную мочалку влажным полотенцем или тряпкой. У вас должен остаться красиво состаренный металл!

Но если по какой-то причине ваш металл все еще выглядит слишком новым для вас, просто повторите процесс.

Вот параллельное сравнение нового металла и состаренного металла. Процесс старения помог убрать блеск со всей поверхности, а также протравить металл, чтобы получить красивую патину.

А вот и маленький козырек у моих оконных навесов.

Видите эти действительно темные пятна? Вот что происходит, когда вы оставляете кусочки стальной ваты на металле. На мой взгляд, они определенно добавляют много.

Когда ваш металл полностью состарится, есть вероятность, что независимо от того, над каким проектом вы работаете, вам придется разрезать эти большие листы металла.

Раньше меня очень вдохновляла мысль о резке металла, но на самом деле это действительно просто.Все, что вам нужно, — это ножницы для жести, которые по сути являются просто крепкими ножницами.

Используйте линейку, чтобы нарисовать линии разреза на металле. Вы можете рисовать линии перманентным маркером, но я предпочитаю использовать меловой маркер и . Таким образом, вы сможете легко стереть любые посторонние следы, оставшиеся на последнем изделии.

Как только линии будут нарисованы, аккуратно разрежьте их ножницами. (Обязательно наденьте перчатки, потому что порезанный металл будет острым!)

И все! У вас есть идеально состаренный гофрированный металл, готовый к использованию в любых потрясающих проектах, о которых вы мечтаете!

Я абсолютно влюблен в свои оконные навесы в деревенском стиле, поэтому мне не терпится использовать остатки состаренной металлической кровли для большего декора в сельском стиле.И не забудьте зайти и прочитать остальную часть моего руководства по оконным маркизам !

Как состарить оцинкованный металл: от новенького до винтажного совершенства

Урожайность: 1 кусок металла

Время подготовки: 15 минут

Дополнительное время: 1 день

Общее время: 1 день 15 минут

Сложность: легкий

Оценочная стоимость: 10 долларов

Узнайте, как превратить яркий, блестящий новый металл в идеально состаренный винтажный металл с помощью этого простого руководства своими руками.

Материалы

• Кровля из гофрированного металла или другого оцинкованного металла
• Средство для чистки унитазов Clorox с отбеливателем
• Прочные перчатки
• Тряпка

Инструкции

1. В перчатках слегка отшлифуйте весь кусок металла стальной мочалкой.
2. Squirt Очиститель для унитаза Clorox по всему металлу.
3. Снова протрите средство для чистки унитаза металлической мочалкой.
4. Оставьте металл на 24 часа, покрытый жидкостью для унитаза и кусочками стальной ваты.
5. Используйте влажное полотенце или тряпку, чтобы стереть очиститель и стальную мочалку.

Вы сделали этот проект?

Я буду рад, если вы оставите комментарий в блоге или поделитесь фотографией на Pinterest!

Я буду рад, если вы прикрепите это к Pinterest!

Вот еще несколько проектов, которые, я думаю, вам понравятся:

.