Авария на полимере: Один из крупнейших производителей полимеров остановил завод из-за аварии :: Бизнес :: РБК

Авария на Ангарском заводе полимеров не скажется на производстве Саянскхимпласта

ОАО «НК «Роснефть» намерено в конце мая 2016 года возобновить работу производства на Ангарском заводе полимеров, где в результате аварии в начале февраля произошел сбой по производству этилена и пропилена. Как сообщил «МК Байкал» 11 марта, вице-президент ОАО «НК «Роснефть» Александр Романов, специалисты компании уже установили, что причиной инцидента стал выход из строя основного агрегата на установке пиролиза – трубокомпрессора, который не имеет резерва.

«В результате у трубокомпрессора вышла из строя паровая турбина. Заменить ее достаточно сложно, поскольку она технологически очень сложная, — объяснил Александр Романов. — В стране работает только один подобный агрегат, на Салавате».

По его словам, специалисты компании уже направили часть деталей турбины на ремонт в Чехию и делают все возможное, чтобы ускорить процесс восстановления турбины, вместе с логистикой и сбором он займет три месяца.

Александр Романов также сообщил, что Ангарский завод полимеров не будет останавливаться на плановый ремонт в июле-августе, его произведут, пока идет работа по ремонту трубокомпрессора. Это даст возможность и Ангарскому заводу полимеров, и Саянскхимпласту наверстать упущенные в результате остановки производств объемы.

Губернатор Иркутской области Сергей Левченко в ходе встречи с представителями ОАО «НК «Роснефть» выразил обеспокоенность по поводу остановки на три месяца производственной деятельности Ангарского завода полимеров. По мнению Сергея Левченко, аварийная остановка предприятия не должна сказаться на его работниках, в частности, на получении ими заработной платы.

Представители ОАО «НК «Роснефть» заверили, что остановка завода не отразится на занятости работников и на уровне заработной платы Ангарскогозавода полимеров, который входит в структуру ОАО «НК «Роснефть» и является единственным в Восточной Сибири предприятием, выпускающим продукцию для производства полимерных материалов.

Предприятие также является основным поставщиком сырья для градообразующего предприятия Саянска АО «Саянскхимпласт».

Представители ОАО «НК «Роснефть» подтвердили готовность продолжения конструктивного сотрудничества по вопросам социально-экономического развития Иркутской области и повышения социальной ответственности. Правительство Иркутской области намерено оказывать содействие развитию компании, в том числе в реализации инвестиционной политики. Кроме того, стороны договорились о подписании дополнительного соглашения о социально-экономическом сотрудничестве между правительством Иркутской области и ОАО «НК «Роснефть» в июне 2016 года на международном экономическом форуме в Санкт-Петербурге.

Соглашение о социально-экономическом сотрудничестве между правительством Иркутской области и ОАО «НК «Роснефть» включает все предприятия компании Роснефть, расположенные на территории Иркутской области. Действующее соглашение было заключено 18 июня 2015 года.

ОАО «НК «Роснефть», в которое входит ПАО «Верхнечонскнефтегаз», АО «Ангарская нефтехимическая компания», АО «Ангарский завод полимеров» и АО «Иркутскнефтепродукт», является крупнейшим налогоплательщиком региона.

Опубликован в газете «Московский комсомолец» №12 от 16 марта 2016

Заголовок в газете: Сроки планового ремонта перенесены на момент остановки

Правительство Индии должно срочно принять меры, чтобы не произошла трагедия, подобная Бхопальской

Индия недавно стала свидетелем целой серии производственных аварий. Произошла утечка токсичного газа на заводах по производству полимеров LG, взрыв на химическом заводе в городе Дахедж, взрыв котла в штате Тамил-Наду, утечка токсичного газа на бумажной фабрике в штате Чхаттисгарх, взрыв котла на химическом заводе в городе Лакхнау, а также нескольких несчастных случаев в угледобывающей промышленности. В результате аварий погибли и пострадали рабочие, а жители местных общин подверглись воздействию ядовитых химических веществ.

Эти несчастные случаи свидетельствуют о системности халатного отношения к нормам безопасности. Если причины не устранить, нельзя исключать возможности крупной аварии, по масштабу сравнимой с катастрофой, произошедшей в 1984 году в городе Бхопал. Также важно отметить, что ряд несчастных случаев произошел, когда заводы и фабрики возобновили производство после отмены режима строгой изоляции, объявленного в связи со вспышкой Covid-19.

В письме премьер-министру Индии Глобальный союз IndustriALL подчеркивает, что серьезные аварии такого масштаба не зависят от отдельных лиц, их трудно проанализировать и предотвратить при помощи традиционных протоколов по охране труда и технике безопасности. Все факторы, влияющие на безопасность, в том числе материалы, инструменты, оборудование, рабочая среда, рабочие места и задачи, а также люди (как менеджеры, так и рядовые работники), должны создавать многоуровневую систему мер по предотвращению несчастных случаев, допускающую лишь минимальную вероятность сбоя.

Генеральный секретарь IndustriALL Вальтер Санчес выражает обеспокоенность по поводу несчастных случаев, которые приводят к человеческим жертвам и серьезным последствиям для здоровья сотен и тысяч других людей.

“Мы призываем правительство Индии срочно пересмотреть правила безопасности и процедуру контроля за их соблюдением, а также принять меры по включению принципов обеспечения безопасности на производстве в законодательную и нормативную базу.

“Правительство должно провести консультации с общественностью, привлечь профсоюзы и обеспечить полную прозрачность в целях усиления мер безопасности и предотвращения возможных аварий. Глобальный союз IndustriALL готов сотрудничать с правительством, работодателями и всеми заинтересованными сторонами на благо работников и общества в целом”.

Бхопальская трагедия, одна из крупнейших в мире техногенных катастроф, произошла в декабре 1984 года из-за утечки газа на заводе по производству пестицидов, принадлежащем компании Union Carbide India Limited (UCIL), в городе Бхопал в индийском штате Мадхья-Прадеш.

Авария унесла более 15000 жизней, более 500000 человек, живших недалеко от завода, подверглись воздействию газа метилизоцианата (MIC).

Московский международный химический саммит » Крупнотоннажные полимеры: тенденции и прогнозы

Темпы роста производства полимеров в 2013 году составили 13 %, общий объем производства достиг 6133,7 тыс. т. По сравнению с 2012 годом, когда рост практически не наблюдался — это очень хорошие показатели. Эксперты отрасли отмечают, что столь высокие темпы роста обусловлены несколькими факторами:

• запуск новых мощностей по выпуску полимеров,
• рост спроса со стороны переработчиков пластмасс (выпуск изделий в РФ в 2013 году увеличился на 7,3 % по сравнению с 2012 годом),
• восстановление производства после аварии на «Ставролене».

Производство полимеров этилена в первичной форме в 2013 году возросло на 19,8 %, до 1860,8 тыс. т. Главным фактором роста является несомненно возобновление производства на «Ставролене». Напомним, что в 2012 году «Ставролен» простаивал до октября, при годовой мощности предприятия — около 300 тыс. т полиэтилена.

Производство полимеров пропилена в первичной форме также существенно увеличилось в 2013 году — на 25,2 %, до 857,4 тыс. т. Рост производства ПП, как и ПЭ существенно выше, чем в предыдущие годы. Главная причина резкого роста — возобновление после аварии производства полипропилена завода «Ставролен», который в прошлом году произвел около 125 тыс. т полипропилена против 82,9 тыс. т за 2012 год.

Кроме того, в 2013 году состоялся запуск новых предприятий по выпуску полипропилена. Так, группа компаний «Титан» в феврале 2013 года запустила омский завод «Полиом» мощностью 180 тыс. т полипропилена в год. Уже в апреле завод вышел на проектную мощность. В октябре был запущен в промышленную эксплуатацию завод «Тобольск-Полимер» в Тюменской области компании «Сибур» мощностью 500 тыс. т полипропилена в год. Таким образом, суммарная мощность производства полипропилена выросла в 2013 году на 700 тыс.

т.

Рост производства полистирола в прошедшем году составил 22,2 %, общий объем выпуска — 456,9 тыс. т, что обусловлено пуском в 2012 году второй очереди по производству вспенивающегося полистирола мощностью 50 тыс. т на пермском «Сибур-Химпроме».

Кроме того, «Нижнекамскнефтехим» в конце того же 2012 года запустил производство АБС-пластиков мощностью 60 тыс. т.

Поливинилхлорид (ПВХ) стал единственным крупнотоннажным полимером, выпуск которого в 2013 году сократился. Впрочем, снижение было небольшим — 0,1 %, общий объем выпуска ПВХ составил 653,1 тыс. т.

Заметим, что снижение производства ПВХ отмечается впервые за последние четыре года. Это связано с тем, что в 2013 году был остановлен выпуск полистирола на «Сибур-Нефтехиме» в Нижегородской области. Остановка предприятия связана с планами «Сибура» по запуску нового производства на предприятии «РусВинил» в Нижегородской области годовой мощностью 330 тыс. т.

Кроме того, волгоградский «Химпром» в июле–августе 2013 года существенно сократил производство из-за обрушения кровли в цехе, а в ноябре вице-премьер Аркадий Дворкович поручил Минпромторгу подготовить план остановки и ликвидации производственного комплекса химзавода.

Устойчивый тренд

Эффект от ввода в эксплуатацию новых производств, запущенных в 2013 году, вероятно, приведет к росту объемов производства крупнотоннажных полимеров и в 2014 году. Однако рост будет не столь значительным как в 2013 году. Все зависит от сроков ликвидации последствий аварии на «Ставролене». Точные сроки восстановления предприятия не объявлены, но если простой будет таким же продолжительным, как в 2012 году, то спад производства только полиэтилена может составить около 10 %. В феврале 2014 года производство полимеров этилена снизилось в годовом сравнении на 4,8 %. Эксперты РИА Рейтинг полагают, что по итогам 2014 года производство пластмасс в целом увеличится не более чем на 7 %. Основные производители полиэтилена в России: «Казаньоргсинтез», «Ставролен», «Нижнекамскнефтехим», «Томскнефтехим», «Газпром Нефтехим Салават», «Ангарский завод полимеров», «Уфаоргсинтез».

Авария на «Ставролене» может негативно сказаться в 2014 году и на производстве полипропилена, хотя в меньшей степени, чем на производстве полиэтилена, так как введенные в прошлом году заводы компенсируют вынужденный простой предприятия. В феврале 2014 года производство полимеров пропилена выросло на 0,7 %. В дальнейшем темпы роста могут возрасти по мере выхода на проектную мощность «Тобольск-Полимера».

Серьезный прирост объемов выпуска полипропилена в 2013 году со стороны российских производителей позволил существенно сократить зависимость местного рынка от импорта. Наибольшее сокращение объемов внешних поставок пришлось на гомополимер пропилена (ПП-гомо), сообщает компания «Маркет Репорт». В 2013 году импорт полипропилена в Россию сократился на 21 %. Основные производители полипропилена: «Нижнекамскнефтехим», «Ставролен», «Томскнефтехим», «Московский НПЗ», «Уфаогрсинтез», «Тобольск-Полимер», «Полиом».

В текущем году производство полимеров стирола, скорее всего, вновь вырастет из-за девальвации рубля и замещения импорта, а также за счет сохранения спроса на данный полимер на внутреннем рынке. Однако темп роста производства полистирола в 2014 году будет уже не таким высоким, как в 2013 году. По итогам января–февраля 2014 года производство полимеров стирола увеличилось на 9,2 %.

Российский рынок ПСВ (вспенивающегося полистирола) является импортозависимым: из-за рубежа поставляется основной объем ПСВ. Основной производитель и поставщик ПСВ на российский рынок — это предприятия химической промышленности Азиатско-Тихоокеанского региона (АТР) во главе с Китаем.

Несмотря на увеличение мощностей по выпуску отечественного полистирола и АБС-пластиков, импорт не снижается. Причина тому недостаточный ассортимент марок на российском рынке. С учетом того, что на ближайшие годы проектов по расширению мощностей ПСВ не заявлено, сегмент останется импортозависимым. В России полистирол производят на предприятиях: «Нижнекамскнефтехим», «Сибур-Химпром», «Пластик», «Ангарский завод полимеров».

Основные производители поливинилхлорида в России: «Саянскхимпласт», «Башкирская содовая компания», «Сибур-Нефтехим», «Каустик» (Волгоград). Единственный производитель эмульсионного ПВХ — «Химпром» (Волгоград).

Данные работы первых двух месяцев 2014 года свидетельствуют о том, что производство поливинилхлорида в России продолжает снижаться. По сравнению с январем-февралем 2013 года спад составил 6,3 %. Однако динамика производства может улучшиться во второй половине 2014 года, так как в июле ожидается запуск производства на «РусВиниле». В этом случае рост производства поливинилхлорида может составить по итогам года около 4 %.

Однако скорее всего рынок ПВХ останется дефицитным, так как спрос на полимер в 2013 году превышал предложение практически в 2 раза. Дефицит будет восполняться поставками импортной продукции: в 2013 году доля импорта ПВХ-С, — 36,5 %, ПВХ-Е — 82,2 %, ПВХ-М — 100 %.

В целом, за счет введения четырех установок по производству крупнотоннажных полимеров в 2013 году РФ снизила импорт соответствующей продукции с 1,4 до 1 млн т. По заявлению Александра Новака, главы Минэнерго, Россия выйдет на собственное производство и обеспечение внутреннего рынка отечественной продукцией к 2017 году.

Производство полимеров (диаграммы)

Любовь Игнатенко, «Химический журнал»

Мемориал

Самарский завод взрывчатых веществ (ныне АО «ПОЛИМЕР») является старейшим в России предприятием по производству бризантных взрывчатых веществ тротила и тетрила и снаряжения ими боеприпасов. 15.09.1911 г. состоялось освящение завода и начались работы в тротилово-снаряжательной мастерской. С 1939 года по 1946 год завод под №15 находился в ведомственной подчинённости Народного комиссариата боеприпасов СССР.

За годы Великой Отечественной войны завод изготовил 195 тыс. тонн индивидуальных штатных ВВ (тротил, ТЭН, тетрил) и 65 тыс. тонн смесевых суррогатных ВВ. На военные базы было отправлено 64,5 млн. артиллерийских снарядов и мин, более 3,3 тыс. торпед, 41,6 тыс. морских мин, 53 тыс. глубоководных бомб, 8,7 млн. противотанковых мин. Причём чистым тротилом было снаряжено только 8% снарядов и мин, остальные – суррогатными ВВ. Доля завода в изготовлении тротила составила около 40% от всего выработанного в стране за военные годы, на заводе было изготовлено половина тетрила, он являлся основным изготовителем ТЭНа, здесь был снаряжён каждый девятый выстрел артиллерии в Отечественной войне.

В 1943 году заводу трижды присуждались классные места во Всесоюзном социалистическом соревновании, а в 1945 году – дважды. Несколько сотен работников завода были награждены орденами и медалями СССР, в т.ч. военными. 4819 заводчан было награждено медалью «За доблестный труд в Великой Отечественной войне 1941-1945 гг.» Указом ПВС СССР от 20 января 1942 г. завод №15 был награждён орденом Трудового Красного Знамени. (В послевоенное время Указом ПВС СССР от 24 февраля 1976 г. завод был удостоен второй государственной награды – ордена Октябрьской Революции). Трое работников, начавшие свою трудовую деятельность на заводе, в годы войны стали Героями Советского Союза: А.П. Долгов, И.Е. Качалко и О.Ф. Колычев.

За годы войны завод проводил на фронт свыше 1500 рабочих и служащих, из которых 352 чел не вернулись с поля боя. Всего же в Великой Отечественной войне (с учётом призванных в 1938-1940 гг.) погибло 472 заводчанина. В этот же период в авариях на производстве погибло 124 человека и свыше 300 работников получили ранения.

Мемориальный комплекс акционерного общества «ПОЛИМЕР» состоит из Галереи истории предприятия в управлении завода, состоящей из 10 стендов, памятного обелиска заводчанам, погибшим на фронтах Великой Отечественной войны 1941 – 1945 гг., расположенного на территории предприятия и гранитного памятника на городском кладбище на братской могиле заводчанам, погибшим во время аварии в тротиловом производстве 16.02.1944 года, где проводятся все заводские торжественные мероприятия связанные с памятными датами Великой Отечественной войны.

Памятник на братской могиле заводчан, погибших во время аварии в тротиловом производстве 16 февраля 1944 года

Памятник заводчанам, погибшим на фронтах Великой Отечественной войны 1941 – 1945 гг.

Зал со стендами об истории предприятия

 

Моглинская хроника: дырявый коллектор

Экологическая проблема химзавода «Титан-Полимер» усугубляется отсутствием исправного канализационного коллектора в ОЭЗ Моглино. Он был построен еще в 80-е годы прошлого века и находится в таком изношенном состоянии, что нынешние его пользователи — жители таких крупных населенных пунктов Псковского района, как Подосье, Тямша и Неёлово — постоянно ощущают запахи его содержимого. 

Сегодня жители этих деревень почти отказались от использования воды из колодцев и скважин для приготовления пищи. Им приходится покупать бутилированную воду или пользоваться привозной в цистернах; в крайнем случае — фильтровать и кипятить свою. И всё же застраховаться полностью не получается, так как даже фильтры не всегда справляются со своей задачей.

В результате случаются массовые отравления, причём не только среди людей, но и среди животных. А также регулярно отмечаются вспышки дизентерии и других болезней, вызванных поражением желудка и кишечника.

description

Власти о проблеме хорошо осведомлены, однако реагируют только в тех случаях, когда случаются аварии с последствиями, и ответственность перекладывают на собственника. ОЭЗ Моглино латает дыры и расслабляется до следующей аварии. А вот решать проблему кардинально, заменив коллектор целиком, не хочет: дорого.

Теперь представим, что в этот канализационный коллектор — другого-то нет — потекут сточные воды от производственной химической деятельности завода «Титан-Полимер»… Разумеется, это многократно усугубит и без того непростую экологическую ситуацию.

Дальше — больше. В производственном процессе химзавод будет использовать этиленгликоль, из которого изготавливается один из двух основных продуктов завода. Токсичное вещество будет поставляться на территорию «Титан-Полимера» в цистернах. 

Авария, связанная с протечкой содержимого цистерны, обернётся глобальной катастрофой для всей Псковской области. Этиленгликоль попадёт в подземные озёра и всё отравит: чистой подземной питьевой воды больше не будет. А то, что мы рискнём пить, может вызвать поражение почек (смерть через 5—23 дня у ~40% отравленных) и нервной системы. Пострадавшим понадобится срочная медицинская помощь и долгий реабилитационный период. 

Таков возможный сценарий истории со строительством химзавода в Моглино.

ОПН ‘ПОЛИМЕР-АППАРАТ’ производство ОПН 0,4

Сертификаты

Уважаемые коллеги!

Научно-Производственное Объединение  ‘ПОЛИМЕР-АППАРАТ’,  является крупнейшим в России производителем  защитных аппаратов  – ограничителей перенапряжений нелинейных в полимерной изоляции (ОПНп)  и высоковольтных предохранителей типа ПКТ, ПКН.

Для комплектации ограничителей мы используем  варисторы немецкой фирмы EPCOS. Проведенные квалификационные испытания подтвердили высочайшие защитные свойства, указанные фирмой производителем. В том числе было подтверждено, что ОПН, укомплектованные данными варисторами, являются ‘нестарящимися’. Стабильность характеристик варисторов подтверждается периодическими контрольными  испытаниями.

Наше предприятие специализируется на разработке и изготовлении защитных аппаратов с повышенными эксплуатационными характеристиками, учитывая при проектировании ограничителей перенапряжения особенности защищаемых объектов, место установки ограничителей и условия их эксплуатации. Использование для изготовления ограничителей перенапряжения лицензионных нестарящихся варисторов фирмы EPCOS различной геометрии (диаметров и толщин) и с различными техническими характеристиками позволяют выпускать защитные аппараты на классы напряжения сетей от 0,4 до 750 кВ.

Наше предприятие постоянно работает над повышением качества выпускаемой продукции, применяя самые современные технологии, так в 2009 г мы перешли на изготовление изоляции ОПН по технологии LSR (Liquid Silicon Rubber), что вывело наши ограничители на новый уровень надежности, качественно превосходя  аналоги всех российских производителей (данная технология успешно применяется европейскими производителями Siemens и ABB).

Технология LSR позволяет наносить жидкий кремнeорганический силикон  непосредственно на варисторы, плотно заполняя все полости между  конструкцией корпуса  и варисторами без пузырей и зазоров, что исключает проникновение внутрь него влаги и возникновение  частичных разрядов. Нанесение изоляции непосредственно на металлооксидные варисторы обеспечивает максимальный  отвод тепла при нагреве и в результате лучшие вольтамперные характеристики ОПН. Используемый жидкий кремнeорганический силикон POWERSIL (Германия), обладает выраженными гидрофобными качествами, что предотвращает образование на его поверхности сплошных водяных и грязевых пленок. В результате снижается опасность появления поверхностных токов и пробоев, что особенно важно в условиях  загрязненной атмосферы, а также в прибрежных морских регионах. Кремнeорганический силикон – единственный полимерный материал, сохраняющий свои гидрофобные свойства на протяжении всего срока службы, к тому же используемый нами  кремнeорганический силикон отличается весьма низкой воспламеняемостью при высокой способности к самогашению в случае возгорания. Он не подвержен коррозии и действию ультрафиолетового излучения, что (в отличие от других полимеров, например EPDM) гарантирует его долговременную стабильность.

Продукция прошла полный комплекс квалификационных испытаний.

ОАО «НИЦ ВВА» —   испытания на взрывобезопасность 40 кА — 0,2 с. и 800 А — 2 с.

ОАО «НИИПТ» —  рабочие испытания,испытания на пропускную способность, вольтамперные характеристики ограничителей, испытания по определению характеристики ‘напряжение-время’и т.д.

ОАО ‘НИИВА’ — проверка электрической прочности внешней изоляции, испытания на механическую прочность, климатические испытания, проверка герметичности, испытания на трекингоэрозионную стойкость и т.д.

В 2004 году продукция, выпускаемая ЗАО ‘Полимер-Аппарат’ прошла приемку Межведомственной комиссией. В состав Межведомственной комиссии по приемке ОПНп на напряжения 3 — 750 кВ производства ЗАО ‘Полимер-Аппарат’вошли специалисты: ОАО ‘ФСК ЕЭС’, ОАО ‘Институт ‘Энергосетьпроект’, ОАО ‘ВНИИЭ’,  ОАО ‘НИЦ ВВА’.

В 2008 году в чешском испытателном центре ZKU (ZKUSEBNICTVI, a.s., Praha) были успешно пройдены испытания на ток взрывобезопасности 65 кА

Технические условия,разработанные специалистами нашего предприятия согласованны с ОАО ‘ФСК ЕЭС’.

Качество продукции подтверждено сертификатами безопасности и соответствия системы сертификации ГОССТАНДАРТА России, выданные ОАО ‘НИЦ ВВА’,  сертификатом соответствия производства предприятия ‘ЭнСЕРТИКО’.

В марте 2005 года на предприятии, в соответствии с приказом, учреждена комиссия по приемке продукции, изготовленной для АЭС. Полученны лицензии на право конструирования и изготовления оборудования для АЭС.

Наше предприятие аккредитованно в Концерне ‘РОСЭНЕРГОАТОМ’, как официальный поставщик ОПН для нужд Концерна.

В 2007 г. на предприятии внедрена система менеджмента качества ISO 9001:2000,

В 2007 году ОПН нашего производства были  успешно применены вместо грозотроса для повышения грозоупорности ВЛ-110 кВ ‘Шепси-Туапсе’.

В 2008 г. разработаны ТУ , проведена сертификация и налажен серийный выпуск новых устройств для грозозащиты ВЛ 6-10 кВ типа УЗПН, а также линейных разрядников типа РВЛ 35, 110, 220 кВ.

В настоящее время в эксплуатации находятся более 1 миллиона защитных аппаратов нашего производства. Анализ результатов работы ограничителей перенапряжения в эксплуатации показал следующее:

1. Зарегистрировано значительное снижение аварийности, ликвидация каскадных аварий.

2. Подтвержден правильный выбор эксплутационных характеристик, определяющих надежную работу самого защитного аппарата.

3. За все время выпуска ОПНп предприятием ЗАО ‘Полимер-Аппарат’ не зарегистрировано ни одного случая отказа ограничителей перенапряжения по вине предприятия-изготовителя.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Ограничители перенапряжения нелинейные предназначены для защиты электрооборудования сетей и станций переменного  тока с изолированной и заземленной нейтралью  от воздействий грозовых, коммутационных и внутрифазных перенапряжений.

Руководство «Титан-Полимера» ответило на критику псковского промышленника

15:19, 24 ноября 2019, ПАИ

В рамках открытой встречи с жителями Псковской области руководство «Титан-Полимера» дало ответы на десятки вопросов». Один из них был задан псковским промышленником Игорем Савицким, владельцем ряда промышленных предприятий, имеющих высокий класс экологической опасности, передает корреспондент Псковского агентства информации. 

Он назвал представленный «Титан-Полимером» проект «молочными реками и кисельными берегами», слишком все, по его словам, просто. «Я учил, что такое химический комбинат. Аварии будут всегда. Какой-то человек нарушит какой-то процесс…» — строил он предположения. 

Игорь Савицкий предложил посмотреть на аналогичные производства по России, изучить их опыт, особенно обратить внимание на класс опасности производств. По его словам, он не поверит в экспертизу пока сам не познакомится с документами и расчетами. Представители «Титан-Полимера» уточнили, что с понедельника документы будут представлены на сайте компании, а также в общественной приемной, и с ними может познакомиться любой желающий. 

Между тем возникли вопросы к самому Игорю Савицкому. Главный врач Псковской городской поликлиники Галина Неваленная поинтересовалась классом опасности у предприятий промышленника. 

«Завод механических проводов — он второго класса экологической опасности. У него 500 метров охранная зона», — ответил Игорь Савицкий и рассказал, как был вынужден отказать предпринимателю, готовому на его площадях запустить производство алюминия, а это 1 класс опасности. 

«Он обиделся», — добавил промышленник. 

«Что касается «Пластпрома», то это очень современное предприятие, выбросов никаких нет. Оно производит стирол. Остаточного стирола в среде нет, — заявил он. — Стирол очень опасен. Поэтому все сырье проходит проверку».

Присутствующие поинтересовались, были ли аварии на производстве, и Игорь Савицкий заверил, что их не было, но продолжил настаивать на том, что «Титан-Полимер» должен быть вынесен как можно дальше от Пскова, умолчав, что его предприятия находятся в границах города.  

В ответ на эти реплики директор «Титан-Полимера» Герман Петрушко еще раз проговорил основные тезисы презентации, представленной 24 ноября псковичам. 

«Мы сегодня строим предприятие, которое имеет замкнутый цикл, это современнейшие технологии по производству полиэтилентерефталатов – это благородный пластик, который разрешён всеми законодательствами, медицинскими заключениями всего мира», — сказал он и добавил, что эти вещества разрешены к контакту с пищевыми продуктами, используются в медицине.

«Это нитки, которыми шьют на операционном столе, это протезы, которые делают человеку», — уточнил он, заверив, что на всех этапах производства будут соблюдаться жесточайшие требования к вопросам безопасности, в том числе, в организации труда.  

Еще в мае 2019 года руководство предприятия предлагало заключить с Игорем Савицким «мирное» соглашение. По словам представителей компании, основной причиной выпадов псковского промышленника в адрес авторов нового проекта по созданию завода в «Моглино» является опасение потерять квалифицированные кадры. Игорь Савицкий полагает, что новое производство станет причиной оттока спецалистов с его предприятий. 

 

Все эти невероятные полимеры были обнаружены случайно

Говорят, необходимость — мать изобретений, и во многих случаях это правда. Но это игнорирует другой великий катализатор изобретений: несчастный случай. Потому что было много прорывов, которые говорят о том, что одни из лучших инноваций происходят тогда, когда давление отсутствует, а внимание сосредоточено на другом. Нигде больше, чем в области производства полимеров, поскольку TRP Polymer Solutions исследует самые удачные открытия из когда-либо сделанных.

Что такое полимер?

Полимер — это молекула, состоящая из множества более мелких молекул, называемых мономерами. «Полимер» происходит от греческих слов «поли» (много) и «мер» (единица). Это аккуратно инкапсулирует химическую реакцию, известную как полимеризация, которая связывает длинные повторяющиеся цепочки молекул в полимере. Природные полимеры бывают в форме белков, каучука и древесины, но нас в первую очередь интересуют синтетические разновидности.

Случайные полимеры, изменившие мир

За последние несколько столетий было сделано бесчисленное количество «случайных» открытий новых и полезных полимеров.Многие из них стали важными материалами в нашей повседневной жизни. Ниже приведены некоторые из наиболее примечательных в истории «случайностей» химии полимеров.

Goodyear для резины

В 1839 году американский химик-самоучка Чарльз Гудиер случайно уронил индийский каучук, смешанный с серой, на горячую плиту. Сера связывается с нитями каучукового полимера, образуя поперечные связи. Это позволило резине отскакивать при растяжении и сделало ее более упругой. Процесс, известный как «вулканизация», который до сих пор является основным продуктом производства резины, особенно автомобильных шин, для которых лучше всего известно имя Goodyear.

От пламени до кинопленки

В 1846 году швейцарский химик Чарльз Шёнбейн пролил смесь азотной и серной кислот на хлопок. В результате реакции образовался очень нестабильный полимер, нитроцеллюлоза, который позже был использован в порохе. Это был предшественник первого полусинтетического коммерческого пластика, целлулоида, который объединил нитроцеллюлозу и камфору для создания полимера, который в конечном итоге использовался для изготовления всего, от бильярдных шаров до катушки с пленкой.

Рождение синтетического пластика

Бакелит был первым полностью синтетическим пластиком, запущенным в производство.Он был открыт в 1907 году бельгийско-американским химиком Лео Бэкеландом, который намеревался создать более дешевую альтернативу шеллаку. Объединив формальдегид и фенол, Бэкеланд невольно создал совершенно новую термореактивную смолу, которая стала повсеместной в домашнем и промышленном производстве, проложив путь современной эре искусственных пластмасс.

Тефлоновый Дон из PTFE

Возможно, самое большое случайное открытие сделал Рой Планкетт. В 1938 году химик DuPont был занят попыткой изобрести новый тип фреона (теперь известный как хлорфторуглероды или CFC).Он обнаружил, что некоторые из этих хладагентов полимеризовались, оставляя белое воскообразное вещество, которое не вступало в реакцию с какими-либо химическими веществами и могло выдерживать невероятно высокие температуры. Так родился ПТФЭ, который позже будет продаваться как тефлон.

Для получения дополнительной информации обо всех полимерных материалах, с которыми мы работаем здесь, в TRP Polymer Solutions, свяжитесь с нами сегодня по телефону +44 (0) 1432 268899 или по электронной почте [email protected].

Новый класс полимеров, обнаруженных случайно

Когда химик-исследователь Жаннетт Гарсия обнаружила кусок белого материала размером с конфету в колбе, которую она недавно использовала, она понятия не имела, что она создала.Материал прочно прилип к стеклу, поэтому она разбила его молотком. Но когда она повернула молоток по самому материалу, он отказался треснуть. «Когда я понял, насколько высока его сила, я понял, что мне нужно выяснить, что я сделал», — говорит Гарсия.

Гарсиа, ученый из IBM Research – Almaden, заручился помощью нескольких коллег, чтобы решить загадку. Они обнаружили, что она наткнулась на новое семейство термореактивных полимеров, исключительно прочных пластиков, которые используются в различных продуктах, от смартфонов до крыльев самолетов.На долю термореактивных материалов приходится около одной трети мировых полимеров, производимых каждый год, но их трудно перерабатывать. Новый материал Гарсиа, получивший прозвище «Титан», является первым из когда-либо обнаруженных пригодных для повторного использования термореактивных материалов промышленного назначения.

В отличие от обычных термореактивных материалов, которые практически не требуют повторной формовки, новый полимер можно переработать с помощью химической реакции. Гарсия и ее коллеги сообщили о своем открытии в мае в журнале Science .

Ожидается, что в ближайшее время мировой спрос на долговечные, пригодные для вторичной переработки пластмассы вырастет.К 2015 году, например, и в Европе, и в Японии потребуется, чтобы 95 процентов производимых там запчастей подлежали вторичной переработке. «Это прекрасный пример материала, который подойдет для этого», — говорит Гарсия. Но она считает, что новый термореактивный материал может в конечном итоге найти широкое применение — в антикоррозионных и противомикробных покрытиях, доставке лекарств, адгезивах, трехмерной печати, очистке воды и т. Д.

У

Titan тоже был бонус. Гарсия и ее коллеги открыли вторую форму материала — самовосстанавливающееся гелеобразное вещество, которое они называют Hydro, — которое образуется при более низких температурах.«Если разрезать его пополам, а затем снова собрать, он мгновенно образует связи», — говорит Гарсия. Она отмечает, что его можно использовать как клей или как самовосстанавливающуюся краску. Могут последовать и другие родственные соединения. «Это не только один новый полимер, но и новая реакция образования полимера». — говорит Гарсия.

НАУЧНО-АМЕРИКАНСКИЙ ОНЛАЙН Чтобы узнать больше об идеях, меняющих мир в этом году, перейдите на сайт ScientificAmerican.com/dec2014/world-changing

Случайный изобретатель | Discover Magazine

Рою Планкетту было всего 27 лет, и он работал химиком в лаборатории Джексона в E.I. du Pont de Nemours and Company всего за два года, когда весной 1938 года он сделал открытие, принесшее ему долгую славу. Он пытался изобрести новый тип фреона, класса соединений, которые в 1930-х годах оказались чрезвычайно полезными в качестве основных газов в холодильниках и кондиционерах. Сегодня мы называем их хлорфторуглеродами, или хлорфторуглеродами, и знаем, что они являются основными виновниками разрушения озонового слоя атмосферы, но тогда это были чудодейственные вещества — безопасные, негорючие заменители токсичных и даже взрывоопасных хладагентов. Апрельским утром 58 лет назад молодой химик не мог предположить, что он собирается открыть материал с такими странными и неожиданными свойствами, о которых они даже не мечтали, материал, который со временем станет неотъемлемой частью всего, что угодно. космические капсулы, клапаны сердца, сковороды — и та, которая не имеет абсолютно никакого отношения к охлаждению. Рой Планкетт собирался открыть для себя тефлон. Однако важность истории Планкетта заключается не столько в торжестве изобретения и коммерциализации, сколько в том, что он говорит о природе самого изобретения.Об изобретении часто думают как о систематическом решении проблем, которое якобы происходит в ухоженных кампусах корпоративных исследовательских лабораторий. Фактически, многие важные изобретения возникли и продолжают возникать в результате творческого использования случайности или ошибки. Это уникальная и в некоторой степени забытая форма творчества, столь же гениальная и удивительная, как и более продуманная форма творчества. Безусловно, многое в изобретении окутано тайной. Даже когда люди намереваются действовать целенаправленно и рационально, они в конечном итоге делают то, чего не собирались.В принципе, авария или неожиданное препятствие, порождающее творческое изобретение, мало чем отличается от неожиданной пробки, заставляющей нас проехать через новый и интересный район, от надоедливой травы, которая, как оказывается, увеличивает разнообразие нашего сада, или пустая полка в супермаркете, которая побуждает нас импровизировать по новому рецепту. Но на практике таких событий, как у Планкетта, гораздо меньше, и мы не можем не задаться вопросом: что позволяет превратить неожиданный шанс в новую удачу? Неудивительно, что мы обнаруживаем тонкое взаимодействие личности и окружения: ум, достаточно гибкий, чтобы превратить неудачу в творческую возможность, и среду, которая делает возможным такое творчество. К тому времени, когда планкетт начал работать в Du Pont, наиболее широко используемой формой фреона был тетрафтордихлорэтан, также известный как хладагент 114. Он производился совместной компанией Du Pont-General Motors под названием Kinetic Chemicals, которая поставляла его исключительно подразделению Frigidaire. г. Несмотря на ссылку Du Pont-gm, химики из лаборатории Джексона отвечали на запросы других производителей холодильников о столь же эффективном хладагенте, который можно было бы продавать более широко.Планкетт и его коллеги, таким образом, пытались произвести вариант фреона, который обошел бы патентный контроль Frigidaire над хладагентом 114. Планкетт предположил (правильно), что он может начать с соединения, называемого тетрафторэтиленом, или tfe, и заставить его реагировать с соляной кислотой, чтобы получить желаемую альтернативу. Чтобы проверить эту идею, он решил произвести большое количество tfe, до сих пор редкого и малоизученного соединения. Следуя предложениям в химической литературе, Планкетт установил аппарат для производства ста фунтов газа.На вопрос позже, почему сто фунтов? Планкетт ответил, что ему нужно приличное количество газа не только для проверки свойств хладагента, но и для проведения токсикологических испытаний на животных, а сотня фунтов казалась круглой цифрой. Поскольку создание такого количества tfe было сложной операцией, Планкетт решил сначала избавиться от нее. Сотня фунтов — это много, и чтобы сохранить их, ему нужно было собрать все канистры для хранения, которые он мог достать. Самыми удобными для получения были металлические банки, похожие на банки, которые сейчас используются для лака для волос, яда от насекомых и других продуктов, в которых CFC служат в качестве пропеллента.Он поставил свои канистры на сухой лед, чтобы жидкость внутри стала жидкой, а давление внутри банок оставалось низким. Именно эти шаги подготовили почву для удивительного открытия Планкетта. Утром 6 апреля Планкетт и его помощник Джек Ребок установили устройство, заставляющее их газ реагировать с соляной кислотой. Они поместили цилиндр из тфэ на весы, открыли клапан, чтобы сбросить давление, и позволили пару войти в нагретую реакционную камеру. Затем в камеру выпустили струю соляной кислоты.Два ученых запускали этот процесс столько раз за несколько недель до этого, что, вероятно, почувствовали, что могут делать это во сне, но в этот день что-то пошло не так. После того, как они собрали устройство и открыли соответствующие клапаны, Ребок сообщил, что из цилиндра ничего не выходит. Вес баллона подсказал людям, что он не пустой, а весы подтвердили, что в нем должна содержаться большая часть исходного газа, но даже при полностью открытом клапане ничего не выходило. Они воткнули провод в клапан, чтобы прочистить его, но все равно ничего не произошло. Раздраженные, но озадаченные, Планкетт и Ребок сняли клапан, перевернули цилиндр и встряхнули его. Вылетели маленькие крупинки белого порошка. Первой реакцией Планкетта было разочарование и отвращение, поскольку он сразу догадался, что произошло: полимеризовалась жидкость в цилиндре. Оглядываясь назад, этот вывод был довольно неожиданным. Как позже вспоминал сам Планкетт, по общему мнению, хлорированный или фторированный этилен не может полимеризоваться. Подобно пресловутому шмелю, который летал, потому что он не знал, что он аэродинамически неспособен к полету, tfe не знал, что он не может полимеризоваться, и пошел вперед и сделал это.Ребок, лаборант с высшим образованием, воскликнул: «Что, черт возьми, происходит, Док? Обеспокоенные тем, что они, возможно, потеряли большую часть своей ценной жизни из-за этой надоедливой, неожиданной реакции, Планкетт и Ребок вскрыли несколько контейнеров для хранения и обнаружили больше, чем немного белого порошка: на самом деле они выстилали стенки цилиндров жидкостью. гладкое белое покрытие. Любопытно, что Планкетт провел несколько основных химических тестов, но был разочарован: порошок не вступал в реакцию ни с одним из имеющихся основных реагентов.Он подтвердил, что материал действительно содержит фтор, но он вряд ли мог определить что-либо еще на тот момент, настолько трудноразрешимым было это вещество. Как позже заметил Планкетт, я ничего не знал о самой химии полимеров. Как же тогда он так быстро пришел к выводу, что в то апрельское утро tfe полимеризовался — что его относительно небольшие простые молекулы объединились в длинные повторяющиеся цепи (и даже замысловатые сети и клубки), чтобы сформировать гигантские молекулы, трансформируя само вещество в процессе превращения газа в твердое тело? Как получилось, что его разум был готов интерпретировать этот случайный результат? Несмотря на неопытность в химии полимеров, Планкетт был хорошо информированным современным химиком-органиком, знакомым с рядом органических реакций.Он знал, как простые органические молекулы или мономеры могут соединяться в гигантские цепи. Что немаловажно, он также был обучен держать глаза открытыми на продукты его экспериментов, какими бы они ни были, особенно когда они не ожидались. Более того, компания, в которой он работал, уже успела зарекомендовать себя в области исследований и открытий. Планкетт прекрасно понимал, что в Du Pont его окружали лучшие в мире химики-полимеры. Это были те же люди, которые в то время наносили последние штрихи на величайший на сегодняшний день триумф химии синтетических полимеров: нейлон. Если тефлон был Прототипом случаен изобретение двадцатого века, то нейлон был его противоположностью: дизайнер материал, продукт четко направленной, твердолобая научно-исследовательской кампании. И появление двух разных материалов из лабораторий одной компании в течение нескольких месяцев друг с другом подчеркивает опасность попытки свести технологический творческий потенциал к формуле. В важном отношении размышления, которые привели к созданию нейлона, проложили путь к аварии, которая привела к возникновению тефлона.За десять лет до того, как Планкетт с недоумением смотрел на свои канистры с белым покрытием, Чарльз М. А. Стайн, директор химического департамента Du Pont, инициировал программу фундаментальных химических исследований, направленных просто на открытие новых научных фактов. Ключевым направлением этой работы была полимеризация, и для руководства исследованиями в этой области Стайн нанял молодого преподавателя из Гарварда по имени Уоллес Х. Карозерс и установил его в новой лаборатории в исследовательском центре Du Pont на окраине Уилмингтона, штат Делавэр. . Когда Каротерс начинал в Du Pont, химики только начинали принимать идею полимеризации. В течение многих лет они считали, что молекулы, поскольку они по определению являются строительными блоками материалов, сами по себе не могут принимать сложных пропорций. Тенденция многих важных органических материалов, таких как белки или целлюлоза, вести себя как макромолекулы, обычно приписывалась совершенно другому явлению — их склонности образовывать коллоиды или кластеры при растворении. Однако в 1920-х годах немецкий химик Герман Штаудингер выявил недостатки коллоидной теории.Другие немецкие химики начали производить потенциально ценные полимеры в лаборатории — такие материалы, как полистирол и поливинилхлорид, известные нам как обычные пластмассы. Поэтому неудивительно, что Дюпон хотел понять и использовать этот новый вид химии. Всего за несколько лет Карозерс и его команда создали важные новые теоретические и практические основы химии полимеров и быстро использовали эти знания для создания потенциальных новых продуктов. Среди первых полимерных реакций, исследованных командой Du Pont, была довольно простая реакция, в которой сложные эфиры — соединения, полученные в результате реакции кислоты и спирта и удаления побочного продукта — воды, объединились в длинные цепи, называемые сложными полиэфирами.Еще в 1930 году главный сотрудник Каротерса Джулиан Хилл продемонстрировал, как эта работа может привести к появлению новых синтетических волокон, что с самого начала было основной целью исследований полимеров Du Pont. Когда он окунул стеклянный стержень в стакан из экспериментального полиэстера и вытащил его, материал получился похожим на длинную прядь ириски. После охлаждения и вытягивания нить растягивалась в четыре раза больше своей первоначальной длины, а затем внезапно перестала растягиваться. Спустя годы Хилл с изумлением рассказывал о ощущении, как будто молекулы встали на место. Эта холодная вытяжка была ключом к созданию прочных синтетических волокон. Изготовить полиэфир было достаточно легко, но создание одного из полиэфиров с высокой температурой плавления (первые полиэфиры плавились в кипящей воде) потребовало нескольких десятилетий дальнейших исследований. Тем временем химики Du Pont обратили внимание на полиамиды, соединения, полученные в результате реакции сложного эфира с аммиаком. По их мнению, полиамиды должны полимеризоваться в той же степени, что и сложные эфиры, и в то же время должны более точно приближаться к желаемой прочности шелка.Они были правы: к маю 1934 года лаборатория Карозерса произвела первую версию того, что стало известно как нейлон. В течение следующих девяти месяцев команда Du Pont продолжила систематическую атаку, изучив более 80 различных полиамидов и сузив поле до пяти многообещающих коммерческих возможностей. В конце концов, полимер 6-6 был признан лучшим, несмотря на несколько разочаровывающе низкую температуру плавления 505 градусов по Фаренгейту. Поскольку свойства нового волокна подходили для изготовления более тонких женских трикотажных изделий, группа разработчиков приступила к работе, решая множество неизбежных проблем, от производства полимера в больших количествах до отделки, прядения, окраски и обработки самого волокна.Наконец, осенью 1938 года компания с огромной публичной помпой объявила об открытии Всемирной выставки на Флашинг-Медоу в Нью-Йорке, о первом искусственном органическом текстильном волокне. Нейлон, сделанный исключительно из угля, воды и воздуха, был прочен, как сталь, и тонок, как паутина. Пожалуй, наиболее важно то, что этот материал был воспринят прессой как воодушевляющее подтверждение нового рекламного обещания Du Pont: «Лучшие вещи для лучшей жизни с помощью химии». Не могло быть более яркого свидетельства силы систематических научных исследований в изменении жизни посредством изобретений. К сожалению, за полтора года до открытия нейлона и всего за два дня до своего сорок первого дня рождения угрюмый Карозерс принял цианид в номере отеля в Филадельфии. Хотя он много лет страдал от тяжелых приступов депрессии, его самоубийство шокировало его коллег. Карозерс был на пике своего научного влияния и технического творчества, и его безвременная кончина добавила загадочности его репутации гения. Однако эта репутация была вполне заслуженной. Нейлон — образец выдающегося научного и изобретательского творчества.Еще в конце 1920-х годов, когда Карозерс только начинал свои исследования для Du Pont, химики все еще спорили о существовании полимеров. К тому времени, когда он умер, химики догматически придерживались противоположного мнения — что эти гигантские молекулы составляют большую часть всего органического мира вокруг нас. Нейлон, который он так и не увидел на рынке, в течение следующих 50 лет был самым ярким примером химического изобретения, способностью химиков, прошедших научную подготовку, переделывать мир природы по своему усмотрению, просто из угля, воды и воздуха. Высокий уровень исследований, которым придерживался Карозерс, возможно, лучше всего иллюстрирует блестящий молодой химик, которого он нанял, чтобы помочь поставить нейлон на прочную научную основу. Пол Флори по примечательному совпадению был соседом по комнате Роя Планкетта в крошечном Манчестерском колледже в Индиане и опередил Планкетта как в штате Огайо, так и в Du Pont. Но на этом сходство заканчивается, поскольку, хотя Планкетт довольствовался решением проблем химического производства в Du Pont на протяжении всей своей карьеры, Флори стал одним из самых опытных химиков-исследователей Америки, получив в 1974 году Нобелевскую премию за свои работы в области химии полимеров. .Карозерс, очевидно, осознал это обещание, когда в 1934 году поручил Флори проанализировать реакции полиамида. В некоторой степени противоположные репутации этих двух ученых подчеркивают, как в середине двадцатого века развивались предрассудки и стили науки и техники. В то время как Планкетт действовал благодаря удаче и интуиции, Флори встал на путь теоретической и систематической методологии, на которую все больше стремились полагаться корпоративные исследовательские лаборатории. Благодаря своему статусу и влиянию в научном сообществе Флори олицетворял растущий престиж теоретической науки.Относительная безвестность Роя Планкетта показала, насколько далеко технологическое творчество стало рассматриваться как почти чисто корпоративная, коллективная деятельность. Все это, конечно, лежало в будущем, поскольку Планкетт изо всех сил пытался разобраться в своей лабораторной неудаче в начале апреля 1938 года. Он думал, что tfe полимеризовался, но как он мог это проверить? При нагревании тфе становилось мягким, как пластик, плавилось и в конце концов превращалось в дым. Когда он попытался растворить его, он не смешался ни с одной жидкостью, доступной в лаборатории.Заинтригованный, он отправил часть непонятного материала в центральный исследовательский отдел Du Pont. Они сделали большую партию этого материала и обнаружили, что с трудом могут его слепить. Первое, что они заметили, было то, что это было очень гладко. Еще несколько тестов показали, что он устойчив к электрическим токам, а также к большинству химических воздействий. Короче говоря, это был самый гладкий и инертный материал, который они когда-либо видели. Планкетт вспоминал, что хотя это и казалось многообещающим с теоретической точки зрения, эта штука будет стоить так дорого, что никто никогда не собирался ее покупать. Эти мысли, однако, не помешали Планкету провести еще несколько месяцев, исследуя то, что произошло внутри его цилиндров с телом. В конце концов ему удалось выяснить, какая комбинация температуры, давления и других условий возникла случайно внутри цилиндров и как ее воспроизвести. Как только он смог описать реакцию полимеризации, в результате которой был получен политетрафторэтилен, или птфэ, он подал патент от имени Du Pont. Тем не менее, дорогостоящий и громоздкий материал можно было бы быстро положить на полку, если бы не начало Второй мировой войны и крушение проекта по созданию атомной бомбы.Производство радиоактивного изотопа урана, который служил топливом для бомбы, потребовало обработки огромных количеств гексафторида урана, одного из самых едких и токсичных веществ из известных. Ученым нужно было что-то, что могло бы противостоять его коррозионному действию, и ptfe Планкетта (название Teflon не было придумано до 1944 года) отвечало всем требованиям. Воспользовавшись прозрачностью PTFE для радаров и его удельным электрическим сопротивлением, инженеры также превратили его в носовые конусы для бомб ближнего действия. Эти приложения военного времени убедили Du Pont и других в том, что особые свойства материала требуют усилий и затрат на дополнительные исследования для снижения его стоимости и улучшения методов производства.После окончания войны прошло более десяти лет, но в конечном итоге тефлон стал достаточно дешевым для использования в потребительских товарах. Участие самого Роя Планкетта в разработке изобретенного им материала не пережило годы войны. В конце концов, он не был химиком-полимером, и поэтому был совершенно счастлив взять на себя другие задания Du Pont, хотя, поскольку компания продолжала подавать патенты по всему миру на его открытие, его неоднократно просили подписать заявки. Никто не сомневается, что нейлон был великим подвигом научного творчества.Но что с тефлоном? Можем ли мы просто списать это на счастливую случайность, выпавшую за рамки творческих технологий? Или это плод другого вида творчества, который, хотя, возможно, труднее распознать с первого взгляда, является такой же фундаментальной частью истории изобретений, как и систематические кампании, о которых нам так легко рассказывают? Луи Пастер, один из величайших открывателей счастливых случайностей, сказал: «Фортуна благоволит подготовленному уму». Рой Планкетт без колебаний подумал о полимере, как только тем апрельским утром открыл свои испорченные канистры с бензином.Не потому, что он искал полимеры, и даже не потому, что он был с ними особенно хорошо знаком. Но он был хорошо обученным химиком, работающим в среде, в которой важность полимеризации была очевидна для каждого мыслящего исследователя. Его ум был подготовлен, как это обычно бывает в таких случаях, его прошлым и его настоящим, работая вместе гармонично и творчески. Творческое изобретение почти всегда зависит от творческого наблюдения. Планкетт позволил себе увидеть то, что он не искал.В случае Чарльза Гудиера, который изобрел процесс вулканизации в 1839 году, творческое наблюдение означало, что он позволил себе направить свои исследования в неожиданном направлении. Его история — одна из самых известных в каноне великих технологических происшествий. Более десяти лет Гудиер, продавец оборудования в Коннектикуте, экспериментировал с способами сделать резину более легкой в ​​работе и более устойчивой к жаре или холоду. Однажды, работая на кухне пансиона в Вобурне, штат Массачусетс, он пролил смесь каучука, серы и белого свинца на горячую плиту и обугливался.Когда он поднял его, то увидел, что оно затвердело, но все еще можно использовать. Хотя потребовалось немного больше экспериментов, чтобы определить, как превратить эту аварию в практический процесс вулканизации (сочетание тепла и серы было решающим; белый свинец оказался посторонним), авария всегда рассматривалась как суть его изобретения. . В других случаях элемент неожиданности кажется более глубоким, а реакция на новизну более остроумной. В 1856 году Уильям Генри Перкин, 18-летний студент, работал в новой лаборатории Августа Вильгельма фон Хофмана в Лондонском Королевском химическом колледже.Хофманн поручил своему молодому ученику работать над амбициозным проектом по синтезу химического вещества, напоминающего противомалярийный препарат хинин, из аллилтолуидина дистиллята каменноугольного дегтя, который казался химически похожим. Перкин подошел к проблеме с энтузиазмом и наивностью молодого человека, который лишь смутно понимал всю сложность органического синтеза. Как и ожидалось, он не придумал ничего, кроме бесполезной грязи цвета ржавчины. Он заменил аллилтолуидин анилином, несколько более простым дистиллятом каменноугольной смолы, но единственное реальное изменение, казалось, заключалось в цвете грязи.Теперь он казался почти черным. Перкин кипятил черный осадок, чтобы получить кристаллический осадок, который при растворении в воде превратился в ярко-пурпурный. Это натолкнуло его на мысль попробовать покрасить кусок ткани. Полученный оттенок был настолько поразительным, что он назвал его розовато-лиловым, от французского названия цветов мальвы. Это было началом индустрии синтетических красителей. Почему Перкин должен думать о красителях, когда ему не удалось создать лекарство, отнюдь не очевидно. Конечно, к 1850-м годам текстильная промышленность в Англии значительно расширилась, и огромные личные состояния, заработанные на ней, не были потеряны для молодого Перкина.Но объяснять его взгляды чисто экономическими терминами — значит отказаться от воображения. Думая о красителях, он превратил несчастный случай в необычайно оригинальное творение. И Перкин не был однозначным чудом. В последующие годы он проявил себя блестящим и интуитивным химиком. История изобретений знает немало таких творческих случайностей. Осенью 1895 года Вильгельм Рентген, профессор физики из Вюрцбурга, Германия, работал в своей лаборатории с трубкой Крукса — ранней версией электронной вакуумной лампы.Он хотел знать, насколько легко можно замаскировать свечение трубки Крукса, поэтому он накрыл его темной бумагой, включил и затемнил лабораторию. Бумага блокировала свечение трубки, хорошо, но через всю комнату Рентген заметил, что экран, обработанный платиноцианидом бария, который использовался для демонстрации флуоресценции, теперь светился, и когда он пододвинул экран ближе к трубке, свечение стало ярче. Весь видимый свет из трубки был явно заблокирован бумагой, и дальнейшие эксперименты показали, что любые энергичные частицы (вкратце называемые электронами) также были заблокированы от экрана.Рентген пришел к выводу, что это свечение было вызвано невидимым светом нового типа, который мог проходить через все материалы, кроме самых плотных. В подтверждение ауры таинственности, которая, казалось, окружала это явление, он назвал разряд рентгеновскими лучами. В течение нескольких недель немецкие врачи использовали рентгеновские лучи для изучения пулевой раны — возможно, это один из самых быстрых способов практического воплощения любого научного открытия. Двадцатый век стал свидетелем творческих случайностей в духе тефлона. Идея радара пришла из наблюдения, что радиоволны случайно отражаются от проходящих судов.Микроволновая печь пришла в голову экспериментатору, когда в его кармане таяла плитка шоколада, когда он работал с магнетроном. Возможно, самым известным из них было открытие Александром Флемингом пенициллина из бродячей плесени на поверхности бактериальной культуры. Каждый раз, когда мы пытаемся что-то сделать и у нас ничего не получается, мы делаем что-то еще. Каким бы упрощенным ни казалось это утверждение, это первый принцип творческой случайности. Мы можем спросить себя, почему мы не смогли сделать то, что намеревались, и это вполне разумный, действительно ожидаемый поступок.Но творческая случайность вызывает другой вопрос: что мы сделали? Неожиданный ответ на этот вопрос — важнейший творческий акт. Это не удача, а творческая проницательность высочайшего уровня.

Завод Vizag: LG Polymers заявляет, что утечка пара вызвала аварию на заводе Vizag

НЬЮ-ДЕЛИ: В субботу LG обвинила утечку пара из резервуара для хранения в утечке смертоносного газообразного мономера стирола на своем заводе в Висакхапатнаме, в результате которого погибли по меньшей мере 11 человек и были вынуждены пострадать. эвакуация тысяч.

Статус-кво на заводе был восстановлен в субботу утром, говорится в сообщении компании.

Об утечке газа на заводе было сообщено в четверг утром после того, как компания попыталась возобновить работу после частичного ослабления изоляции от коронавируса.

«Наши первоначальные расследования предполагают, что причиной инцидента на первый взгляд является утечка пара из резервуара для хранения стирольного мономера (SM) рядом с заводом GPPS (универсальный полистирол) в четверг, 7 мая», — говорится в заявлении.

Подразделение южнокорейского химического гиганта LG Chem заявило, что намерено тесно сотрудничать с соответствующими властями для расследования причины инцидента, предотвращения его повторения в будущем и обеспечения основы для ухода и лечения.

«Сосредоточившись на стабилизации завода, мы заверяем вас, что делаем все возможное, чтобы оказать всю возможную поддержку, чтобы позаботиться о людях и их семьях, пострадавших в результате этого инцидента.

«Наши команды день и ночь работают с правительством, чтобы оценить влияние нанесенного ущерба и разработать конкретные меры по предоставлению эффективных пакетов услуг, которые могут быть реализованы немедленно», — говорится в сообщении.

Фирма сообщила, что была создана специальная рабочая группа, чтобы помочь жертвам и их семьям решить любые проблемы и оказать всяческую помощь семьям погибших.

«В ближайшее время свяжутся со всеми семьями. Эта группа несет ответственность за оказание всемерной поддержки умершим, медикаментов и предметов домашнего обихода, а также за эмоциональное управление для психологической стабильности всех раненых и пострадавших», — говорится в заявлении.

«Мы также будем активно разрабатывать и продвигать среднесрочные и долгосрочные программы поддержки, которые могут помочь местным сообществам», — добавили в нем.

Компания LG Polymers India также выразила глубокие соболезнования всем, кто пострадал и пострадал в результате этого инцидента.

«Мы также хотели бы искренне поблагодарить всех представителей властей, полиции и правительственных чиновников, которые очень много работали для спасения и восстановления жертв», — говорится в нем. «Мы заверяем всех, что сделаем все возможное, чтобы разрешить ситуацию и предотвратить любые инциденты в будущем».

Полиция Андхры арестовала руководителей LG Polymers в связи с утечкой стирола

Полиция Андхра-Прадеш сообщила, что через день после того, как комитет по высшим полномочиям представил свой отчет об утечке стирольного газа в подразделении южнокорейской фирмы LG Polymers в Висакхапатнаме в мае арестованы управляющий директор и генеральный директор компании, а также одиннадцать руководителей высшего звена.

В результате утечки стирола на предприятии южнокорейской фирмы рано утром 7 мая погибли 15 человек и пострадали более тысячи человек в колониях и деревнях на расстоянии около 2 километров.

Руководство компании обвинило в происшествии неудачный процесс автополимеризации, который произошел в течение более 40 дней после остановки производства во время национальной блокировки из-за пандемии Covid-19. Авария произошла, когда LG Polymers готовилась возобновить работу 7 мая после того, как была закрыта на несколько недель во время блокировки.

Среди арестованных — управляющий директор и генеральный директор LG Polymers India Санки Чон, технический директор Д.С. Ким, директор по дополнительным операциям П. Пурна Чандра Мохан Рао и еще девять человек, включая инженеров, ответственных за операции.

В течение нескольких часов Совет по контролю за загрязнением AP в среду объявил о приостановлении полномочий нынешних и предыдущих региональных сотрудников PCB в Висакхапатнаме «в ответ на отчет, представленный комитетом высоких мощностей по газовой аварии LP Polymers Visakhapatnam.”

Сразу после ареста полиция AP сообщила: «Расследование показывает, что авария на резервуаре для хранения стирола M6 произошла из-за халатности вышеупомянутых лиц, которые также знали, что такие их действия могут привести к смерти. . »

Представляя 12 обвиняемых руководителей LG Polymers перед судом с просьбой о судебном заключении под стражу, полиция под надзором комиссара полиции Вишакхапатнама Р.К. Мина заявила, что «дело находится на стадии расследования, так как отчеты из различных департаментов должны быть получены и допрос свидетелей.”

Полиция Андхры заявила, что расследование на данный момент показало, что авария произошла из-за «плохой конструкции резервуара M6, неадекватной системы охлаждения и охлаждения, отсутствия циркуляционных систем, неадекватных параметров измерения, слабого протокола безопасности, плохой осведомленности о безопасности, недостаточного риска оценка и реагирование, плохое управление, вялость руководства, недостаточные знания среди персонала, недостаточное понимание химических свойств стирола, особенно во время хранения в условиях простоя и полное нарушение процедур аварийного реагирования. ”

Ранее, на фоне сообщений о том, что LG Polymers переместила стирол из своих резервуаров для хранения в Южную Корею после расследования аварии, 24 мая Высокий суд Андхра-Прадеш постановил закрыть завод и запретил директорам компании выезжать из страны.

Через неделю после аварии с утечкой токсичного газа компания LG Polymers объявила о привлечении своей группы экспертов из Южной Кореи для расследования причин аварии и поддержки восстановления, а также заявила, что запасы мономера стирола были перемещены судами в Южную Корею «для предотвращения и устранения. все факторы риска.”

Южнокорейская фирма в настоящее время участвует в судебной тяжбе с индийскими судами, в том числе с Национальным зеленым трибуналом в Дели, который применил положение о «строгой ответственности» против LG Polymers и приказал внести первоначальную сумму в 50 крор рупий в качестве компенсации против ущерб жизни, здоровью населения и окружающей среде.

Завод Vizag: LG Polymers заявляет, что утечка пара вызвала аварию на заводе Vizag

НЬЮ-ДЕЛИ: LG в субботу обвинила утечку пара из резервуара для хранения в утечке смертоносного газообразного мономера стирола на своем заводе в Висакхапатнаме, в результате которого погибли по меньшей мере 11 человек и были вынуждены эвакуация тысяч.

Статус-кво на заводе был восстановлен в субботу утром, говорится в сообщении компании.

Об утечке газа на заводе было сообщено в четверг утром после того, как компания попыталась возобновить работу после частичного ослабления изоляции от коронавируса.

«Наши первоначальные расследования предполагают, что причиной инцидента на первый взгляд является утечка пара из резервуара для хранения стирольного мономера (SM) рядом с заводом GPPS (универсальный полистирол) в четверг, 7 мая», — говорится в заявлении.

Подразделение южнокорейского химического гиганта LG Chem заявило, что намерено тесно сотрудничать с соответствующими властями для расследования причины инцидента, предотвращения его повторения в будущем и обеспечения основы для ухода и лечения.

«Сосредоточившись на стабилизации завода, мы заверяем вас, что делаем все возможное, чтобы оказать всю возможную поддержку, чтобы позаботиться о людях и их семьях, пострадавших в результате этого инцидента.

«Наши команды день и ночь работают с правительством, чтобы оценить влияние нанесенного ущерба и разработать конкретные меры по предоставлению эффективных пакетов услуг, которые могут быть реализованы немедленно», — говорится в сообщении.

Фирма сообщила, что была создана специальная рабочая группа, чтобы помочь жертвам и их семьям решить любые проблемы и оказать всяческую помощь семьям погибших.

«В ближайшее время свяжутся со всеми семьями. Эта группа несет ответственность за оказание всемерной поддержки умершим, медикаментов и предметов домашнего обихода, а также за эмоциональное управление для психологической стабильности всех раненых и пострадавших», — говорится в заявлении.

«Мы также будем активно разрабатывать и продвигать среднесрочные и долгосрочные программы поддержки, которые могут помочь местным сообществам», — добавили в нем.

Компания LG Polymers India также выразила глубокие соболезнования всем, кто пострадал и пострадал в результате этого инцидента.

«Мы также хотели бы искренне поблагодарить всех представителей властей, полиции и правительственных чиновников, которые очень много работали для спасения и восстановления жертв», — говорится в нем. «Мы заверяем всех, что сделаем все возможное, чтобы разрешить ситуацию и предотвратить любые инциденты в будущем».

Утечка газа на заводе, принадлежащем Южной Корее в Индии, убивает 11 человек, сотни госпитализированы

ЧЕННАЙ (Рейтер) — По меньшей мере 11 человек погибли в Индии в результате утечки газа на южнокорейском заводе по производству изделий из полистирола, произведенных сотнями. По словам официальных лиц, это привело к эвакуации жителей близлежащих деревень.

Авария произошла примерно в 14 км (9 милях) от побережья города Вишакхапатнам, в штате Андхра-Прадеш, на заводе, принадлежащем LG Polymers, подразделению крупнейшего нефтехимического производителя Южной Кореи, LG Chem Ltd.

Srijana Гуммалла, комиссар муниципальной корпорации Большого Вишакхапатнама, сказал, что газ из стирола, основного сырья на заводе, просочился рано утром, когда семьи в окрестных деревнях спали.

Яшвант Сайкумар Амбати, 23 года, который живет примерно в 300 метрах от завода, сказал, что проснулся около четырех.30 часов утра из-за резкого запаха.

«Я снова заснул и проснулся около шести, потому что запах стал сильнее. Мои глаза зудели, я чувствовал себя сонным, головокружительным и слегка запыхавшимся », — сказал он Рейтер, добавив, что соседи также жаловались на раздражение глаз и боли в животе.

В заявлении, опубликованном из Сеула, LG Chem сообщила, что газ, выделяющийся в результате утечки, может вызвать тошноту и головокружение при вдыхании, добавив, что компания стремится обеспечить быстрое лечение пострадавших.

Видео, снятое партнером Reuters ANI в четверг, показывает, как работники службы экстренной помощи спешат помочь пострадавшим, некоторые из которых выглядели вялыми и дезориентированными.

Несколько пострадавших лежали без сознания на обочине улицы, когда добровольцы обмахивали их веером, а другие несли в машины скорой помощи.

Представитель LG Chem в Сеуле сообщил, что утечка была обнаружена работником ночной смены и была взята под контроль.

По словам представителя компании и Гуммаллы, завод вновь открывался после того, как Индия ослабила общенациональную блокировку, введенную 25 марта для сдерживания распространения нового коронавируса.

Инцидент в четверг вызвал неприятные воспоминания об утечке газа на заводе американской химической компании Union Carbide, в результате которой погибли тысячи людей в центральном индийском городе Бхопал в 1984 году, но, к счастью, в гораздо меньших масштабах.

«Я молюсь за безопасность и благополучие всех жителей Вишакхапатнама», — сказал премьер-министр Нарендра Моди в твиттере.

С.Н. Прадхан, генеральный директор Национальных сил реагирования на стихийные бедствия, сказал, что по меньшей мере 11 человек погибли после того, как около 1000 человек, живущих рядом с заводом, подверглись воздействию газа.

ПАДЕНИЕ, УБЕЖАНИЕ

Б.В.Рани, сотрудник налоговой службы округа, сказала, что около 4 часов утра ей позвонил полицейский, находившийся рядом с учреждением, и в его голосе прозвучала паника. «Он попросил меня немедленно приехать на место», — сказала Рани Рейтер.

Когда Рани пришла туда, она увидела, что люди потеряли сознание в деревне, примыкающей к 60-акровому участку завода.

«Я лично помогла более 15 людям добраться до машины скорой помощи, которые пытались убежать из села, но упали в нескольких метрах», — сказала она.

По крайней мере, один ребенок был среди погибших, сообщил ANI полицейский на месте происшествия, на видео которого было видно, как по крайней мере двух других детей увозят в машину скорой помощи.

Около 300-400 человек были госпитализированы, сообщил Рейтер Сварупа Рани, помощник комиссара полиции Вишакхапатнама. Еще 1500 человек были эвакуированы, в основном из соседнего села.

Районы в радиусе примерно 3 км (почти 2 миль) от станции были эвакуированы, сказал он, а аварийные службы ходили по домам, чтобы найти кого-нибудь, кто остался.

ВЕРХНИЙ НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ

Андхра-Прадеш Главный министр Джаган Мохан Редди заявил в телеобращении, что утечка газа произошла из-за того, что сырье хранилось в течение длительного периода времени.

Правительство штата предоставит компенсацию в размере 10 миллионов рупий (131 900 долларов США) семьям погибших, а также сформирует комиссию для расследования причин аварии, сказал П.В. Рамеш, старший помощник главного министра.

«Очевидно, что-то пошло не так, — сказал Рамеш Рейтер.«Никого не пощадят».

Котировки акций LG Chem в четверг закрылись почти на 2% ниже на Сеульском рынке, который в целом не изменился.

Компания LG Chem, крупнейший производитель нефтехимической продукции в Южной Корее по мощности, приобрела завод в 1997 году и учредила LG Polymers India Private Limited (LGPI), сообщается на веб-сайте компании.