Что лучше штамповка или литье: Колесные диски — какие выбрать? — журнал За рулем

Что лучше литье или штамп.

Штампованные колеса относятся к недорогим элементам, и изготавливаются из стали. Они имеют существенный вес и это можно отнести скорее к недостаткам, чем достоинствам. В процессе производства штампованных дисков по отдельности получают обод и диск колеса. Далее их сваривают друг с другом, и получается штампованный диск. Надо сказать, что сталь плохо противостоит коррозии и по этой причине на стадии производства колесо покрывают специализированным покрытием в виде грунтовки и эмали, а также закрепляют результат покрытием из лака. В процессе эксплуатации штампованного диска может быть повреждена поверхность и владельцу авто приходится постоянно принимать меры, которые помогают защитить его поверхность от преждевременного разрушения.

     К преимуществам штампованных дисков можно отнести:

— демократичную цену;

— явная пластичность, которая спасает колесо от разрушения во время сильного удара;

— полная восстанавливаемость во время ремонтных работ.

     К недостаткам штампованных дисков можно отнести:

— большой вес;

— не слишком высокую точность геометрических параметров;

— слабую коррозийную стойкость;

— отсутствие разнообразия в дизайнерском исполнении.

     Литые диски получают путем литья магниевых или алюминиевых сплавов. При этом способе заготовка может быть выполнена любой формы и размера.

     К преимуществам литых дисков можно отнести:

— широкий спектр дизайнерского исполнения;

— высокая прочность, которая по своим показателям превышает прочность стальных дисков в полтора процента;

— геометрическая точность диска с допустимыми отклонениями на осевое и радиальное биение обода в 0.1 – 0.15 мм;

— малый вес, который на пятнадцать – двадцать процентов ниже, чем у штампованных дисков;

— максимальная стойкость к коррозийному воздействию;

— отличные демпфирующие свойства.

     К недостаткам литых легкосплавных дисков можно отнести:

— высокую стоимость;

— хрупкость, которая может привести к разрушению во время направленной силы удара.

     Анализируя все вышеперечисленное можно уже сделать свои выводы, которые подтолкнут к правильному решению. На самом деле каждый владелец авто, имеющий большой опыт вождения, уже успел для себя уяснить, какие диски предпочтительнее всего выбрать. Но если нет такого богатого опыта, то можно просто заручиться поддержкой профессионалов, которые не понаслышке знают все прелести современных дисков и уже давно имеют полную картину эффективности от их эксплуатации.

     Если чаще приходится передвигаться по неблагоприятным дорогам, сопровождающимся ухабами, буераками и ограждениями, то лучше всего выбрать диски на машину покрепче. Непредвиденное разрушение диска станет самой большой неприятностью на дороге. Штампованные диски при ударе не рассыпаются, как стекло, а просто чуть прогибаются и их еще можно восстановить, если вовремя обратиться за помощью к специалисту. Литые диски очень красиво смотрятся на автомобиле, но очень хрупки по своей структуре. И здесь можно их выбрать, если чаще всего приходится колесить по ровным городским или загородным трассам без поездок по бездорожью.

Они надежно удерживают авто на трассе и прекрасно справляются с таким неблагоприятным явлением, как коррозия.

     Большинство владельцев дорогих машин предпочитают не экономить на колесах и выбирают именно те варианты, которые удовлетворяют все их запросы. Литые диски сегодня заслуживают пристального внимания к себе и поэтому в их пользу голосуют многие владельцы транспортных средств. Но не надо забывать о том, что современная наука не стоит на месте и в мире автомобильной промышленности появляются модели литых дисков с улучшенной структурой и здесь работа ведется на уровне первоначальных разработок, сопровождаемых компьютерной графикой.

Разделы / Автомобильные диски.

Литье, ковка или штамповка? Какие диски выбрать?

На чтение 3 мин Просмотров 581 Опубликовано 21.10.2017

Вопрос выбора дисков для своего автомобиля, достаточно сложен и индивидуален для каждого, нет в нем каких-то общих правил. А все потому, что определяющих факторов слишком много, тут вам и цвет, и дизайн, и технология изготовления … Но все же, чтобы выбрать свой вариант, надо знать плюсы и минусы каждого вида дисков.

Штампованные диски (штамповка)

Самый популярный вид дисков. Популярность, объясняется низкой ценой, которая в свою очередь обусловлена простотой изготовления. Такие диски изготавливаются из обычного металла, путем штамповки и сварки.

Штампованные диски отличаются пластичностью, что тоже играет немаловажную роль в их популярности. Дело в том, что при ударе (попадание в яму, наезд на бордюр), стальной диск принимает удар на себя, существенно облегчая «страдания» подвески.

Но в случае с пластичностью не все так однозначно, если значительную деформацию легко заметить и устранить, прокатав диск за сущие копейки, то мелкие перекосы и вмятины, сразу можно и не заметить. При езде такие мелочи вызывают дисбаланс.

Также к минусам стальных дисков, можно отнести их массу, штампованный диск на 25% тяжелее литого и на 35% кованого. К тому же, штамповка имеет очень скромный внешний вид, подверженный коррозии.

Литые диски (литье)

Литые (легкосплавные) диски, изготавливаются из сплавов на основе алюминия, методом литья под давлением в специальных машинах, после чего, внешняя поверхность диска покрывается лаком.

Бесспорных плюсов литья, два, это их масса, (в отличии от штамповки, такие диски на четверть легче) и дизайн, позволяющий значительно увеличить внешнюю привлекательность автомобиля.

Есть у литых дисков и третий плюс, но довольно сомнительный. Некоторые источники, утверждают, что благодаря материалу из которого изготовлены диски, они гораздо лучше отводят тепло от тормозных колодок. Однако конкретных цифр и показателей никто не приводит.

К основным недостаткам, литья, относится их хрупкость (трещины, расколы, деформации), низкая устойчивость к химическим реагентам на дорогах и привлекательность для любителей легкой наживы.

При этом ремонтопригодность у таких дисков довольно низкая. На специальном оборудовании, путем сварки и методом горячего проката, восстановить диски возможно, но цена такого ремонта довольно высока, а гарантии что диск не развалится при следующем ударе, нет!

Кованые диски (ковка)

 

В случае с коваными дисками, разговор стоит начать с недостатков, точнее с одного единственного недостатка, это высокая стоимость кованых дисков, она непомерно высока.

В остальном же, кованые диски самые-самые! Самые прочные, самые эстетичные, самые легкие … и все благодаря материалу и технологии изготовления. Кованые диски изготавливаются из специальных алюминиевых сплавов (так называемый, «авиационный алюминий») методом горячей объемной штамповки (процесс отдаленно напоминает ковку, от чего и пошло такое название), после чего нужный рисунок формируется на металлорежущем оборудовании. Данная технология изначально применялась только в авиационной промышленности, но прижилась и «на земле».

Выводы

Штамповка идеальный вариант для тех кто не располагает излишками средств и вопрос эстетики не так уж важен. Для тех же чей бюджет позволяет решить и эстетический вопрос, лучше всего подойдут литые диски. Ну и наконец ковка, для особых случаев, когда любовь к автомобилю непомерно велика, а бюджет позволяет проявлять эту самую любовь в дорогих деталях.

Литье или штамповка — что лучше надеть на зиму?

Люди, имеющие автомобили часто приходят к спору, на какие же диски лучше надеть зимние шины: литые или штампованные. Каждый имеет свои предпочтения, поэтому выбор стоит осуществлять опираясь на характеристики и свойства дисков.

Отличие литых дисков от штампованных

Различают два типа дисков для автомобильных колес: цельнолитые и штампованные из стали. За счет прочной структуры и свойствам стали конструкция изделий служит долгие годы. Но что же выбрать? Классическую «штамповку» или литые диски?

Литые диски производятся путем литья сплавов металлов, например, алюминия. Товар, который получается методом литья отличается меньшей массой, особой прочностью при поездках и привлекательным дизайном. При температуре ниже -40^оС изделия теряют свойства, а именно — прочность, поэтому их лучше использовать осенью, летом, весной и в «теплые» зимы. В отличие от штампованных, эти изделия подвергаются появлению трещин, сколов при интенсивных ударах и нагрузках.

Стальные штампованные диски производятся методом сборки нескольких деталей, которые изготавливаются при помощи штамповки из листовой стали. В отличие от литых, штампованные изделия имеют возможность исправляться от сильных ударов и вмятин при поездках. Использовать изделия можно в любую пору года, так как они обладают свойствами выдерживать низкие температуры. Диски имею большой вес и обыкновенный внешний вид, но их цена соответствует предложенным характеристикам товара.

Какие же диски выбрать на зиму?

Выбор дисков зависит только от предпочтений автомобилиста. Опираясь на характеристики и преимущества литых и штампованных дисков подбор компонентов для авто становится проще. Если на автомобиле стоит «литье», то не имеет смысла менять их на штампованные, ведь литые быстрее набирают разгон, что востребовано при гололедах.

Так же и наоборот. Если на вашем авто установлены штампованные диски в хорошем состоянии, то приобретать литые нет смысла. Часто штампованные аксессуары для авто используются в северных странах, так как они обладают высокой прочностью к нагрузкам и выдержкой низких температур.

Выбирать какие диски приобретать и использовать в дальнейшем — зависит от вас. Наш интернет-магазин «AvtoAll» предоставляет литые и штампованные диски любых размеров, а также — разнообразного дизайна конструкций и ценовой категории.

Распространенные мифы о литых и штампованных дисках

Почитав в сети характеристики о литых дисках появляются сомнения при покупке. Зачастую, от приобретения литых товаров автомобилистов настораживают следующие последствия:

• конструкция литых дисков трескается от нагрузок;
• на изделиях с тонкими спицами в зимний период появляется налет ржавчины;
• за счет скользких дорог высока вероятность удара дисками об бордюр или другое препятствие;
• при использование противогололёдных составляющих диски подвергаются появлению коррозии.

Высказывания о хрупкости «литья» под действием низких температур не совсем правдиво. Из уроков химии известно, что алюминий стает более хрупкий при морозах. Но в наших края автомобилисты крайне редко встречаются с температурами ниже -40^оС, что обуславливает прочность не худшую прочность «литья», чем в штампованных дисках.

Современные конструкции литых товаров для автомобилей покрывают специальным покрытием, которое предотвращает появление коррозии длительное время. Можно смело сказать, что для «литья» влага и снег не враги.

С боковыми ударами та же история. Разве вы ежедневно ударяетесь колесами об препятствия? Такая ситуация происходит редко и несет серьезных последствий для конструкции.

Что касается снега, то он забивает штампованные и литые диски, но в последних счет конструкции обеспечивается очищение в процессе езды. Снег можно назвать как природным мойщиком дисков и охладителем тормозных дисков, что требуется при интенсивном использовании тормозов во время гололедов.

Что лучше: штамповка, ковка или литьё?

В наше время выпускаются автомобильные колесные диски в основном трех типов: штампованные, кованные и литые. И все же у покупателя возникает вопрос как выбрать диски? Что лучше? штамповка, ковка или литьё? Все они обладают различными особенностями и характеристики. Все они имеют не только внешние отличия, но и обладают разными сферами применения и характеристиками.

Штампованный диск и литой диск

Штампованные — изготавливаются из стали и представляют собой довольно примитивную форму. Но их преимущества не в красоте, а в эксплуатации в неблагоприятных условиях. К примеру передвижение на автомобиле в зимнее время, когда на дороги выпадает достаточно большой слой снега, становится трудно, а подчас и невозможно разглядеть и объехать все препятствия и неровности. А попадание в яму плохо отражается на состоянии.

Поэтому, чтобы сберечь более дорогие и хрупкие диски из легко сплавных материалов, на зиму следует устанавливать более дешёвые и прочные штампованные. К тому же, если они получат повреждения (вмятины от попадания в ямы), то их легко будет восстановить — вернуть им прежний вид. В случае повреждения штампованного, не подлежащего ремонту, купить один диск будет гораздо дешевле, чем покупать целый комплект литых (их обычно продают только комплектами).

Литой диск

Литые — имеют небольшой вес по сравнению со штампованными и имеют красивый и изящный дизайн. Комплект таких дисков идеально подходит для использования в весенне-летний период, когда дорогу хорошо видно и меньше вероятности их повредить на дороге. Из-за относительно высокой стоимости, их следует предохранять от механических повреждений так же не рекомендуется использовать их в зимний период.

Кованный дик

Кованые — так же как и литые, изготовляют из алюминия с небольшим добавлением кремния. Они отличаются своей прочностью и лёгкостью. В случае сильного удара литой диск погнётся, а кованый скорее расколется, чем деформируется подобным образом. Эстетически кованые диски выглядят несколько примитивнее, чем литые. Это обусловлено особенностями технологии их изготовления. К тому же и стоят они значительно дороже литых и не часто их можно найти в продаже.

Прочитав эту статью надеюсь вы сможете понять как выбрать диски которые бы наиболее лучше подходили для вашего автомобиля.

Автор:
Роман Полторак

Похожее

Штамповка металла | Томас Инжиниринг

Литье и штамповка металла — это два метода обработки металла, которые существуют уже более века. Самые старые методы штамповки претерпели значительные изменения с течением времени и теперь позволяют формировать высокоточные сложные детали, от микросхем до компонентов тяжелой техники. Хотя литье металла развивалось по-своему, сегодняшняя технология штамповки металла во многих ситуациях имеет преимущества перед литьем. В Thomas Engineering Company мы воспользовались возможностями и преимуществами штамповки перед литьем, чтобы обеспечить высокоточную штамповку металла в Миннеаполисе, штат Миннесота.

Хотя литье позволяет изготавливать качественные детали в определенных ситуациях, во многих случаях штамповка предлагает регулируемые производственные процессы, более быстрое производство и множество других преимуществ.

Рентабельность: Процессы штамповки металла включают в себя множество легко адаптируемых мощных прессов, которые могут объединить многочисленные этапы производства в оптимизированный процесс. Благодаря прогрессивным высокоскоростным штамповочным прессам и оснастке в штампе сегодняшняя прецизионная штамповка металла сокращает отходы лома, время, энергию и рабочую силу, необходимые для производства.

Объемная эффективность: Благодаря непревзойденной точности проектирования деталей и операций, прецизионная штамповка металла предлагает одни из самых экономичных вариантов изготовления объемных деталей. Для крупномасштабных заказов возможности прецизионной штамповки TEC также позволяют изготавливать детали в виде непрерывной полосы, идеально подходящей для упаковки мелких деталей на ленту и катушку.

Универсальность: Раньше считалось, что штамповка уступает литью при формировании сложных деталей.Сегодня технология штамповки во многом преодолела это ограничение. Благодаря интеллектуальной обработке данных, возможности оснастки в штампе, а также сложной прессовой и инструментальной оснастке, операции по штамповке металла хорошо оснащены для производства некоторых из самых сложных и точных деталей в отрасли.

Гибкость и прочность: Самыми большими недостатками отливки детали в большинстве случаев являются различные оставшиеся слабые места. Отливка металлической детали допускает только ограниченную гибкость молекулярной структуры, но когда штамповка выполняется правильно, сила операции перемещает молекулы в металлической заготовке в выравнивание.В сочетании с различными методами термообработки и отпуска это улучшает прочность и гибкость штампованной детали, что в целом повышает ее долговечность.

Для получения дополнительной информации о преимуществах штамповки перед литьем, свяжитесь с Thomas Engineering Company по телефону 763. 533.1501, чтобы узнать о нашей прецизионной штамповке металла в Миннеаполисе, Миннесота.

Таблица сравнения производителей металла

| Таблица металлического литья

Компания Aero Metals создала полезные сравнительные таблицы литья по выплавляемым моделям для простого сравнения с другими методами изготовления металла.

Литье под давлением — это процесс, при котором расплавленный металл нагнетается в полость формы под высоким давлением. Для использования расплавленного металла требуются инструменты, изготовленные из закаленной инструментальной стали, что обуславливает чрезвычайно высокие и длительные затраты на запуск новых программ. Инструменты также быстро изнашиваются, требуя дорогостоящего ремонта и замены на протяжении всего срока службы инструмента или продукта. Черные металлы, такие как углеродистая и нержавеющая сталь, нельзя отливать этим методом, что еще больше ограничивает его полезность.

Наши методы литья по выплавляемым моделям позволяют впрыскивать воск в алюминиевую полость. Алюминий имеет более низкую стоимость изготовления металла, его легче резать и дешевле обслуживать. Использование воска также упрощает работу с инструментами, что позволяет поддерживать единообразие деталей для многих других целей. Литье по выплавляемым моделям позволяет отливать черные и цветные металлы (алюминий, латунь, бронза и т. Д.).

Литье под давлением

	Литье по выплавляемым моделям	литье под давлением
Свобода дизайна	Большинство	Большинство
Контроль допуска	Лучшее	Лучшее
Поверхность	Хорошо	Лучшее
Выбор металла	Мост	Немного
Диапазон размеров	Среднее значение	Среднее значение
Объем	Все	Высокая
Время выполнения	Средний	Длинный
Стоимость инструмента	Среднее значение	Высокая
Стоимость единицы	Среднее значение	Низкий
Добавленная обработка	Среднее значение	Низкий

Вернуться к началу

Литье по выплавляемым моделям vs.

Порошковая металлургия

Процесс получения металлического порошка прост, но требует множества различных этапов. Сначала предварительно смешанный металлический порошок прессуется в пресс-форме с помощью мощного пресса, что обеспечивает его форму и повышенную плотность. Это «зеленое состояние» — детали, называемые на данном этапе компактами, имеют определенную форму, но технически не являются твердыми. Затем прессовки пропускают через печь для спекания, которая нагревает их до температуры чуть ниже точки плавления металла. Это позволяет металлическим частицам плавиться вместе, не плавясь, и тем самым сохранять свою форму.

Кроме того, детали, изготовленные методом порошковой металлургии, могут быть очень плотными, что может быть хорошим или плохим в зависимости от применения, но также может быть достигнута контролируемая пористость. Изготовление пресс-форм для порошковой металлургии обходится дорого, и, хотя можно изготавливать сложные детали, существуют ограничения геометрии, которые не возникают при литье по выплавляемым моделям. Для сравнения, литье по выплавляемым моделям позволяет лить черные и цветные металлы (алюминий, латунь, бронза и т. Д.).

Методы литья по выплавляемым моделям позволяют сократить рабочее время и предложить одну сплошную деталь, которая обеспечивает неизменно чистый вид для конечного пользователя.Кроме того, сокращение рабочего времени снижает время выполнения заказа и общую стоимость.

Металлический порошок

	Литье по выплавляемым моделям	Металлический порошок
Свобода дизайна	Большинство	Минимум
Контроль допуска	Лучшее	Лучшее
Поверхность	Хорошо	Лучшее
Выбор металла	Мост	Среднее значение
Диапазон размеров	Среднее значение	Малый
Объем	Все	Высокая
Время выполнения	Средний	Средний
Стоимость инструмента	Среднее значение	Среднее значение
Стоимость единицы	Среднее значение	Низкий
Добавленная обработка	Среднее значение	Низкий

Вернуться к началу

Литье по выплавляемым моделям vs.

Штамповка

Штамповка металла — более примитивный метод формовки металла. Штамповка металла выполняется, когда лист или полоса металла подается в гидравлический или механический пресс, в котором используется матрица и высокое давление для придания металлической конструкции желаемых деталей.

Отрицательный аспект штамповки металла заключается в том, что форма и толщина листового металла не обладают большой гибкостью, поэтому чем выше сложность детали, тем больше дополнительных компонентов необходимо добавить в процесс штамповки металла, что увеличивает Стоимость.Штамповка металла также приводит к образованию большого количества отходов, поскольку в результате штамповки остается значительное количество неиспользованного металлолома, намного больше, чем при использовании методов литья по выплавляемым моделям.

Литье по выплавляемым моделям сокращает отходы, рабочее время и машинное время, что приводит к дорогостоящему процессу изготовления металла. Литье по выплавляемым моделям также может включать металл различной толщины и глухие отверстия.

Штамповка

	Литье по выплавляемым моделям	Штамповка
Свобода дизайна	Большинство	Среднее значение
Контроль допуска	Лучшее	Лучшее
Поверхность	Хорошо	Лучшее
Выбор металла	Мост	Среднее значение
Диапазон размеров	Среднее значение	Среднее значение
Объем	Все	Высокая
Время выполнения	Средний	Средний
Стоимость инструмента	Среднее значение	Высокая
Стоимость единицы	Среднее значение	Низкий
Добавленная обработка	Среднее значение	Низкий

Вернуться к началу

Литье по выплавляемым моделям vs.

Ковка

Ковка — это процесс изготовления металла, при котором горячий или холодный материал прижимается массивным молотком, чтобы придать материалу желаемую форму. Этот процесс требует чрезвычайно дорогих инструментов, которые часто необходимо заменять. В то время как прочность детали у поковок немного выше, повышенный уровень опасности, присущий поковке, наряду со специальным оборудованием, увеличивает стоимость поковок. Многие поковки после завершения обработки нуждаются в серьезной обработке для повышения твердости, а также в механической обработке из-за отсутствия допуска.

Методы литья по выплавляемым моделям требуют менее дорогостоящего оборудования и по своей сути менее опасны, что позволяет снизить затраты. Отливки по выплавляемым моделям также могут выдерживать гораздо более жесткие допуски, что сокращает объем механической обработки, характерной для поковок.

Ковка

	Литье по выплавляемым моделям	Ковка
Свобода дизайна	Большинство	Минимум
Контроль допуска	Лучшее	Плохо
Поверхность	Хорошо	Среднее значение
Выбор металла	Мост	Среднее значение
Диапазон размеров	Среднее значение	Среднее значение
Объем	Все	Высокая
Время выполнения	Средний	Длинный
Стоимость инструмента	Среднее значение	Среднее значение
Стоимость единицы	Среднее значение	Среднее значение
Добавленная обработка	Среднее значение	Высокая

Вернуться к началу

Литье по выплавляемым моделям vs.

Постоянная форма

Постоянные пресс-формы состоят из полостей пресс-формы, обработанных на металлических штампах и предназначенных для многократного использования. Этот процесс очень хорошо подходит для использования одноразовых стержней и делает возможным производство деталей, которые не подходят для процесса литья под давлением. Однако, поскольку этот процесс требует более высокой стоимости инструментов, он требует большего объема отливок, чтобы иметь экономический смысл. Постоянные формы также обычно ограничиваются производством отливок небольшого размера с простыми внешними конструкциями.

Методы литья по выплавляемым моделям подходят для больших или малых партий деталей и подходят для большинства черных / цветных металлов.

Постоянная форма

	Литье по выплавляемым моделям	Постоянная форма
Свобода дизайна	Большинство	Среднее значение
Контроль допуска	Лучшее	Среднее значение
Поверхность	Хорошо	Среднее значение
Выбор металла	Мост	Среднее значение
Диапазон размеров	Среднее значение	Среднее значение
Объем	Все	Все
Время выполнения	Средний	Средний
Стоимость инструмента	Среднее значение	Среднее значение
Стоимость единицы	Среднее значение	Среднее значение
Добавленная обработка	Среднее значение	Среднее значение

Вернуться к началу

Литье по выплавляемым моделям vs.

Гипсовая форма

Литье из гипса — это процесс литья, похожий на литье в песчаные формы. Вместо использования песка в процессе используется смесь воды, гипса и упрочняющих составов. Гипсовая лепнина обеспечивает гладкую поверхность после литья, но требует уклона не менее 1 градуса. Кроме того, это более дорогостоящий процесс по сравнению с постоянным литьем в формы и литье в песчаные формы. Кроме того, при таком способе может потребоваться частая замена гипсовых формовочных материалов.

Литье по выплавляемым моделям обеспечивает гибкость конструкции и является полезным процессом для литья труднообрабатываемых сплавов.Методы литья по выплавляемым моделям также позволяют изготавливать изделия сложной формы, сложных сечений сердечника, более мелких деталей и более тонких стенок.

Гипсовая форма

	Литье по выплавляемым моделям	Гипсовая форма
Свобода дизайна	Большинство	Среднее значение
Контроль допуска	Лучшее	Среднее значение
Поверхность	Хорошо	Среднее значение
Выбор металла	Мост	Немного
Диапазон размеров	Среднее значение	Среднее значение
Объем	Все	Низкий
Время выполнения	Средний	Короткий
Стоимость инструмента	Среднее значение	Низкий
Стоимость единицы	Среднее значение	Высокая
Добавленная обработка	Среднее значение	Среднее значение

Вернуться к началу

Литье по выплавляемым моделям vs.

Литье в песчаные формы

Отливки в песчаные формы изготавливаются путем создания негатива в слое песка для создания полости для отливки. Песчаная раковина создает грубую внешность отливок. Типичная чистота поверхности отливок в песчаные формы составляет 250 Ra в литом состоянии, после чего требуется большая работа для создания отделки поверхности, приемлемой для большинства применений. Отливки в песчаные формы также не могут выдерживать такие жесткие допуски, как отливки по выплавляемым моделям, и, вероятно, потребуют большей обработки, чем отливки по выплавляемым моделям.

Для литья по выплавляемым моделям используется керамическая форма, которая может обеспечить гораздо более гладкую поверхность, обычно средняя чистота поверхности 125 Ra после литья.Отливки по выплавляемым моделям также значительно сокращают объем механической обработки, которая потребуется после литья, за счет соблюдения допуска 0,005 дюйма / дюйм для большинства применений.

Литье в песчаные формы

	Литье по выплавляемым моделям	Литье в песчаные формы
Свобода дизайна	Большинство	Среднее значение
Контроль допуска	Лучшее	Плохо
Поверхность	Хорошо	Плохо
Выбор металла	Мост	Мост
Диапазон размеров	Среднее значение	Большой
Объем	Все	Все
Время выполнения	Средний	Средний
Стоимость инструмента	Среднее значение	Низкий
Стоимость единицы	Среднее значение	Среднее значение
Добавленная обработка	Среднее значение	Высокая

Вернуться к началу

Литье по выплавляемым моделям vs.

Производство металлов

Металлоконструкции — это металлические конструкции, полученные путем резки, гибки и сварки нескольких кусков материала вместе. Этот метод увеличивает количество шагов и приводит к более высокому проценту брака. Увеличение количества ненужных материалов, наряду с увеличением рабочего времени, приводит к тому, что изготовление металлических изделий становится дорогостоящим и требует много времени.

Точно настроенный метод литья по выплавляемым моделям может сократить рабочее время, обеспечивая при этом непрерывную деталь, которая обеспечивает чистый и последовательный вид для конечного пользователя.Сокращение рабочего времени также сокращает время выполнения заказа и все применимые затраты. Однородность литья также может привести к снижению количества брака, что может еще больше снизить общие затраты на изготовление металла.

Производство металлов

	Литье по выплавляемым моделям	Производство металлов
Свобода дизайна	Большинство	Среднее значение
Контроль допуска	Лучшее	Среднее значение
Поверхность	Хорошо	Плохо
Выбор металла	Мост	Среднее значение
Диапазон размеров	Среднее значение	Большой
Объем	Все	Все
Время выполнения	Средний	Короткий
Стоимость инструмента	Среднее значение	Низкий
Стоимость единицы	Среднее значение	Высокая
Добавленная обработка	Среднее значение	Высокая

Вернуться к началу

Свяжитесь с Aero Metals сегодня

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших методах литья по выплавляемым моделям или запросите ценовое предложение сегодня.

Сравнение литья под давлением и формовки металла

Когда нужны автомобильные компоненты и литые детали, можно встретить литье под давлением и процесс, называемый штамповкой металла. Обратитесь к специалистам по литью под давлением в Мексике, если литье алюминия, цинка и латуни является неотложной потребностью. Однако на охоте лучше знать разницу между литьем под давлением и штамповкой металла. Очевидно, что для создания компонентов с идеальной конструкцией и с использованием глобального оборудования и процессов необходим один из двух производственных методов.

Разъяснение двух производственных концепций

Как возврат к классическим производственным процессам, литье данной матрицы включает в себя нагнетание расплавленного металла в полость матрицы, формирование формы за счет приложенной силы или тепловой силы и продолжение цикла до тех пор, пока расплавленный штамп затвердевает. Обычно используются горячие камеры, и у большинства из них есть гусиная шея и плавильные котлы, которые помогают заполнить фильерным материалом полость фильеры.

При формовании металла, однако, металлический лист подается в гидравлический или механический пресс, а остальная часть процесса остается прежней.При формовании металла также используются приложенная сила и высокое давление для придания желаемой формы легкосплавному диску.

Характеристики обоих типов производства металла

Формовка металла может выполняться с использованием штампа как из черных, так и из цветных металлов, тогда как штамп из цветных металлов позволяет получать детали, литые под давлением в зеленом состоянии. По мере усложнения производственного процесса и дизайна продукта экологичное литье обеспечивает долговечность тонкостенных и толстостенных компонентов.

При штамповке металла на свалке остается значительное количество металлолома, точное измерение которого зависит от потребностей компонента.Точно так же металлическое литье могло бы удовлетворить потребность в автомобильных компонентах большого объема.

Какой выбрать

Литейщики в Мексике высказались по этому поводу, и теперь настала очередь автомобилестроителей или любой другой отрасли промышленности выбирать литье из металла, а не формование металла или наоборот. Поскольку штамповка металла состоит из металлических листов большого размера, можно выбрать штамповку деталей. Однако, если защита окружающей среды является необходимостью на заводе, выбирайте литые под давлением детали из таких материалов, как алюминий, цинк и латунь.

Там, где есть потребность в металлических деталях, вспомогательное промышленное подразделение будет процветать за счет обоих процессов, и большинство опытных OEM-производителей будут голосовать в соответствии с их бизнес-требованиями.

Разница между литьем, ковкой, штамповкой и литьем под давлением

— Литье — это плавление сырья, позволяющее ему естественным образом формироваться в формовочной форме. Литье подразделяется на два типа: литье под высоким давлением и литье под низким давлением. (твердое-жидкое-твердое)

— Ковка — это нагрев сырья до определенной температуры, после чего используются инструменты штамповки.Ковка — это тоже способ литья, разница в том, что температура ковки ниже, металл не может сделать готовое изделие в полурасплавленном состоянии. Можно измельчить зерна в деталях. (сплошной — сплошной)

— Штамповка при нормальной температуре, штамповка сырья с помощью подходящей штамповки.

— Литье под давлением также является разновидностью высокотемпературного литья, это использование давления на основе литья, впрыскивание расплавленного материала в форму для получения более высокой плотности или более точной формы.При обработке сложной конструкции и сложных отливок можно использовать машину для литья под давлением, нагреть металл до жидкого состояния, вдавить в форму, после охлаждения открыть форму и вынуть изделие.

— Толщина деталей в основном такая же, подходит для листового формования, используется штамповка.

— Толщина деталей большая разница, сложная форма, не нагревается, используется литье под давлением.

— Отливка позволяет изготавливать детали сложной формы, особенно сложные заготовки с внутренней полостью. Качество отливок нестабильно, многие процессы, сложные влияющие факторы, подвержены множеству дефектов.

— Поковкой можно устранить дефекты металла, такие как рыхлое состояние литья в процессе плавки, оптимизировать микроструктуру. Из-за законсервированной законченной поточной линии металла механические свойства поковок в целом лучше, чем отливок из того же материала. Для ответственных деталей с высокими нагрузками и тяжелых условий работы, кроме листовых, профильных или сварных деталей простой формы, часто используются поковки.

— Штампованные детали по сравнению с отливками и поковками имеют тонкие, ровные, легкие, прочные характеристики.Пресс-форма обеспечивает точность размеров и формы штампованных деталей и, как правило, не ухудшает качество поверхности штампованных деталей, срок службы пресс-формы обычно дольше, поэтому штамповка стабильное качество и хорошая взаимозаменяемость.

— Оборудование для литья под давлением и формы дороги, поэтому процесс литья под давлением обычно используется только для массового производства. Особенно подходит для изготовления больших объемов отливок малых и средних размеров. По сравнению с другими методами литья, поверхность литья под давлением более гладкая, имеет более высокую стабильность размеров.

Чем отличается литье от штамповки?

Штамповка в основном классифицируется в зависимости от процесса и может быть разделена на две основные категории: процесс разделения и процесс формования. Процесс разделения также называется штамповкой, и его цель состоит в том, чтобы отделить штампованные детали от листа по определенной линии контура, обеспечивая при этом требования к качеству разделенных секций. Штамповка — это эффективный метод производства. Он принимает композитные формы, особенно многопозиционные прогрессивные формы.Он может выполнять несколько процессов штамповки на одном прессе и реализовывать весь процесс разматывания, правки и штамповки до формования и отделки. Автоматическое производство. Высокая эффективность производства, хорошие условия труда, низкие производственные затраты и, как правило, могут производить сотни деталей в минуту. Целью процесса формования является пластическая деформация листа без разрушения заготовки для получения заготовки желаемой формы и размера. В реальном производстве часто бывает так, что несколько процессов объединяются в одну деталь.Вырубка, гибка, резка, вытяжка, выпуклость, прядение и исправление — вот несколько основных работ по штамповке.

Отливка — это металлический формованный объект, полученный различными методами литья, то есть расплавленный жидкий металл заливается в заранее подготовленную форму путем заливки, вдувания, вдыхания или другого метода литья и после охлаждения, после падения песка, очистки и затем Обработка и т. д., получившееся изделие с определенной формой, размером и характеристиками.

Отличия штампованных металлических деталей от отливок: тонкие, однородные, легкие и прочные.Штамповкой можно производить детали с ребрами, ребрами, волнистостью или отбортовкой, которые трудно изготовить другими методами для повышения их жесткости. Благодаря использованию прецизионных форм точность заготовки может достигать микронного уровня, а разница между тяжелыми штампованными деталями и литыми деталями: тонкие, однородные, легкие и прочные. Штамповка может производиться другими методами, которые сложно изготовить с ребрами, выступами, волнами или поворотами. Обработайте заготовку кромкой, чтобы увеличить ее жесткость.Благодаря использованию прецизионных форм точность заготовки может достигать микронного уровня, а повторяемость высокая, а технические характеристики такие же, а отверстия, выступы и тому подобное можно пробивать.

Испытание на твердость штампованных деталей Твердость штампованных металлических деталей измеряется твердомером по Роквеллу. Небольшие штамповки сложной формы можно использовать для испытаний небольших плоскостей, которые нельзя проверить на обычных настольных твердомерах по Роквеллу.

Проверка твердости отливок Свойства отливок напрямую влияют на качество обработки.Величина твердости — важный показатель при обработке отливок.

1. Твердость по Бринеллю: в основном используется для определения твердости отливок, поковок, деталей из цветных металлов, горячекатаных заготовок и отожженных деталей, диапазон измерения ≯HB450.

2. Твердость по Роквеллу: HRA в основном используется для образцов с высокой твердостью, при этом измеряются твердость и поверхностная твердость HRC67 или выше, таких как цементированный карбид и азотированная сталь. Диапазон измерения HRA> 70.HRC в основном используется для измерения твердости стальных деталей (таких как углеродистая сталь, инструментальная сталь, легированная сталь и т. Д.) После закалки или отпуска, а диапазон измерения составляет HRC20 ~ 67.

3. Твердость по Виккерсу: используется для определения твердости тонких и стальных деталей, также может использоваться для определения твердости деталей с поверхностной закалкой, таких как науглероживание, цианирование и азотирование.

XY-GLOBAL — совместное китайско-иностранное предприятие, основанное в 2005 году. У него есть отделы исследований и разработок, продаж и производства в Шэньчжэне и Дунгуане, Китай, сбытовые компании в США и Израиле, а также заказчики по всему миру.
Основная продукция XY-GLOBAL включает детали, обработанные на станках с ЧПУ, детали с ЧПУ, детали для литья под давлением, штампованные детали, экструзионные детали и другие металлические детали и формы, а также соответствующие изделия и формы для литья под давлением.

звездочек и преимущества порошковой металлургии по сравнению с Другие методы

Производители всегда ищут преимущества. Часто они сравнивают яблоки с яблоками, но когда им действительно нужны инновации или более экономичная деталь, они выглядят нестандартно.

То, что вы думаете о порошковой металлургии , может больше не соответствовать действительности. Порошковая металлургия рассматривается как замена или дополнение конкурирующих процессов обработки металлов давлением.

Тройкой наиболее логичных конкурентов порошковой металлургии являются:

• Обработка
• Кастинг
• Штамповка

Правила порошковой металлургии изменились за последние несколько лет. Соответствует ли выбранный вами процесс штамповки металлов современным преимуществам порошковой металлургии? Продолжай читать! (Или загрузите расширенную версию PDF ниже.)

Преимущества порошковой металлургии по сравнению с Литье, обработка и штамповка

В следующей таблице представлено наше мнение о , как порошковая металлургия занимает место по сравнению с другими производственными альтернативами по каждому значению для заказчика. В этом упражнении 10 считается совершенством, а 1 — наихудшим.

(Обратите внимание, что мы используем «порошковую металлургию» в обычном понимании этого слова и пока не используем литье металла под давлением и аддитивное производство, также известное как 3D-печать.Вы можете сравнить эти процессы с традиционной порошковой металлургией, загрузив полную бесплатную электронную версию этого сообщения в блоге — просто щелкните изображение.)

Возможности процесса

Возможности процесса относятся к ожидаемому изменению процесса

Механическая обработка и штамповка являются лидерами, потому что и те, и другие производятся без термических процессов для получения окончательной формы. Поскольку вы либо обрабатываете, либо штампуете форму сетки, точность будет существенно выше.

Как вы, наверное, знаете, порошковая металлургия (ПМ) и литье подвергаются термической обработке в процессе производства. В порошковой металлургии это спекание — замечательный инструмент, но он имеет определенные искажения. С точки зрения размеров, «зеленая» деталь, которую вы получаете от порошковой металлургии, ничуть не хуже механической обработки и штамповки; это спекание — это пугало.

При литье требуются более высокие допуски при проектировании из-за самого характера процесса. Прецизионные штампы, пуансоны и стержневые стержни в порошковой металлургии позволяют производить компоненты конечной формы с более жесткими допусками, чем литые под давлением детали.Всегда есть возможность использовать множество вторичных операций на литой детали или детали из порошкового металла, если вам требуется дальнейшая обработка.

Тем не менее, порошковый металл явно более стойкий. Порошок однородной массы помещается в матрицу, а затем уплотняется до такой же плотности. Если у вашего производителя металлического порошка нет плохих методов ведения домашнего хозяйства, загрязнения и дефекты встречаются редко.

Контрольный фактор

Еще одним преимуществом порошкового металла является микроструктурный контроль за счет охлаждения .При литье это зависит от скорости охлаждения, которая зависит от площади поверхности и объема. Состав детали одинаков, но из-за разной скорости охлаждения микроструктура и получаемые в результате свойства могут отличаться.

При работе с PM мы стараемся контролировать эти факторы, чтобы минимизировать различия от партии к партии. Порошковая металлургия обеспечивает гораздо больший контроль и стабильность.

Почему это важно для дизайнера? Порошковая металлургия может производить более твердые и прочные детали, чем литье.Кроме того, у вас будет более широкий выбор сплавов и сырья для работы, что позволит использовать PM в более сложных областях применения.

Когда дело доходит до обработки, качество в некоторой степени зависит от уровня технологии, которую вы используете. Качество ЧПУ практически не имеет себе равных; ручная обработка не так уж и много. Усовершенствованное программное обеспечение, доступное для обработки с ЧПУ, поможет вам легко подобрать технические характеристики сложных деталей с минимальным допуском на человеческую ошибку.

Штамповка — это давно зарекомендовавший себя процесс, используемый во множестве приложений.На самом деле, если деталь можно изготовить методом штамповки, , вероятно, ваш лучший вариант. Однако штамповке не хватает 3D-возможностей и гибкости сплава, как у PM, и на изделиях часто могут оставаться следы инструмента и царапины. Тем не менее, он может дать вам достаточно хорошо работающие части. Толщина заготовки и выбор сырья часто ограничивают штамповку. Редко штампуют что-то намного толще 0,25 дюйма, а материал часто представляет собой низкоуглеродистую сталь.

Гибкость дизайна

Порошковая металлургия и литье обладают уникальной способностью ничего не превращать во что-то, т. Е. Дополнять, а не вычитать.Характеристики порошковой металлургии включают способность контролировать пористость и долговечность с помощью только правильного сочетания материалов. Обратите внимание, что с помощью литья можно получить детали большего размера, чем это возможно при порошковой металлургии. Можем ли мы также упомянуть возможность использования агломерационной пайки или агломерации для создания еще более сложных форм; это способ бедняков получить больше трехмерных изображений, таких как литье металла под давлением или аддитивное производство.

Порошковая металлургия и литье «с нуля» также позволяет создавать 3D-модели — практически без дополнительных затрат — которые непрактичны или невозможны в противном случае, особенно при штамповке.

Сложность штамповки металла заключается в том, что форма и толщина листового металла практически не отличаются гибкостью. Для изготовления сложных деталей потребуются дополнительные этапы производства, что значительно увеличит ваши затраты.

Доступность по части

Рентабельность продукции на сегодняшний день является преобладающей причиной выбора порошковой металлургии и основным стимулом для производства деталей конструкций. PM выигрывает в конкурентной борьбе по затратам над другими процессами на основании:

• Исключение этапов процесса
• Низкое потребление энергии
• Более эффективное использование материалов (подробнее об этом ниже)
• Гибкость конструкции и способность изготавливать сложные формы

Stamping получает немного более высокий рейтинг в таблице, но вы ограничены размером и формой.

Предостережение: многое из этого зависит от объема проекта. Изготовление 10 статоров из порошкового металла для следующей конструкции электродвигателя вряд ли окажется рентабельным.

Если возможно изготовить ваш компонент методом штамповки, то штамповка является очень логичным и экономичным выбором. Опять же, по мере усложнения штампованного компонента цена будет расти.

Обработка хорошо подходит для обработки очень сложных деталей небольшого объема.

Прочность материала

При механической обработке вы можете взять любую сталь, какую захотите, и нарезать ее кубиками.Механические цеха работают с некоторыми действительно высокопрочными материалами, которые обеспечивают отличные характеристики.

Порошковые металлические детали, из-за наличия отверстий , необязательно будут иметь такой же уровень прочности, как обработанная деталь. Если вам нужно выбирать между порошковым металлом и литьем, придерживайтесь PM:

.

• Лучшая износостойкость
• Более высокие рабочие температуры
• Можно использовать коррозионно-стойкую медь и нержавеющую сталь

Отливка предлагает широкий спектр свойств и требований к рабочим характеристикам.Однако металлический порошок может удовлетворить каждое из этих требований. Выбор между ними зависит от желаемого размера, формы и других конструктивных особенностей детали.

Штамповка обычно ограничивается относительно низкопрочными материалами из-за самой ее природы. Высокопрочные материалы имеют свойство ломать инструменты. Поэтому большинство материалов для штамповки металла — это низкоуглеродистое железо или сталь.

Эффективность утилизации лома

Металлический порошок и литые детали устраняют отходы, обнаруживаемые при штамповке и механической обработке при создании компонентов с отверстиями или различной толщины.Можно еще раз поблагодарить материал, похожий на тесто, который позволяет использовать только то, что вам нужно.

Возьмем штамповку в качестве неприятного примера. Поскольку исходный листовой материал бывает одинаковой ширины и толщины, он может не соответствовать требованиям, предъявляемым к заготовке. Штамповка также требует материала для зажима листового металла в матрице. Это двойной удар расточительности.

Переработка — это вариант, но отходы от механической обработки и штамповки возмещают лишь небольшую часть стоимости сырья.

Доступность инструмента

Одно из преимуществ обработки с ЧПУ заключается в том, что она лучше подходит для обработки деталей небольшого объема — не требуется затрат на инструмент.

Рентабельность порошковой металлургии обычно зависит от больших объемов производства . Если объемы слишком малы, вы не сможете окупить затраты на долговечный инструмент или сократить время, потерянное из-за частой смены инструмента.

К счастью, вы можете снизить затраты на инструмент для порошковой металлургии, следуя некоторым простым правилам, которые можно и нельзя.

Многие считают, что оснастка для литья — это самый большой недостаток процесса из-за ее высокой стоимости. Точно так же штамповка не идеальна для небольших проектов отчасти из-за огромной стоимости инструментов.

Machining безоговорочно побеждает в этой битве.

Время выполнения

Вы должны оценивать поставку вашего подрядчика от начала первоначального заказа до доставки первой части.

Порошковая металлургия всегда была технологией массового производства деталей.Так что, если вам нужно ограниченное количество компонентов, скорость доставки по частям может вас разочаровать. Компании порошковой металлургии может потребоваться почти месяц, чтобы получить порошок собственными силами. После этого вы можете приступить к работе через несколько недель.

Обработка детали занимает всего несколько недель. Вы помещаете кусок пруткового материала в станок с ЧПУ и начинаете строгать.

Но когда у вас есть инструмент, поставщики порошковой металлургии начинают сиять. Да, вы можете обрабатывать 5-10 компонентов намного быстрее, но если вы хотите их 10000, порошковый металл — идеальный сценарий.

Если вам нужно производить большие объемы продукции любого уровня сложности, литье обычно более предпочтительный вариант, чем штамповка. Поскольку штампы для штамповки металла могут быстро производить прочные детали, некоторые могут выбрать штамповку, если у них большой заказ и сжатые сроки.

Дополнительные сравнения — ковка и др.

Загрузите эту бесплатную загрузку, чтобы узнать больше о порошковой металлургии и штамповке, литье и механической обработке. Мы также сравниваем:

• Порошковая металлургия и аддитивное производство (3D-печать)
• Порошковая металлургия vs.ковка
• Порошковая металлургия и литье металлов под давлением (MIM)
• Порошковые металлические материалы и слоистая сталь (электротехническая сталь)

Вы можете обнаружить, что вашему продукту не хватает преимуществ по стоимости и производительности, о существовании которых вы даже не подозревали!

Литье и штамповка по выплавляемым моделям

Серебряные украшения Дэвида Моргана изготавливаются одним из двух методов: штамповкой или литьем по выплавляемым моделям. Оба метода имеют свои преимущества, и каждая деталь разработана с учетом этих преимуществ.

Большая часть украшений наших индейцев Северо-Запада изготавливается путем штамповки металла. Сначала изготавливается стальной штамп с реверсом изделия. Матрица вдавливается в предварительно вырезанный кусок серебра и вдавливает изображение штампа в металл. Этот метод также имеет то преимущество, что металл упрочняется деформацией. Закаленный металл прочнее и устойчивее к износу. После того, как изделие проштамповано, углубления состариваются. На металл наносят окисляющий раствор, который делает его темным.Поскольку потускнение — это окисленная поверхность, антикварный металл на самом деле является просто потускнением на высокой скорости. Наконец изделие полируется.

Хотя штамповка обеспечивает четкость деталей и рельеф, она не позволяет выполнять более глубокую трехмерную работу и сложные детали. Для этого необходимо восковое литье.

Литье по выплавляемой восковой модели начинается с покрытия модели желаемой детали формой. Трубка вставляется вместе с моделью, так что создается проход в форму.Это называется литником. Когда форма затвердеет, ее разрезают пополам. Эту форму можно использовать многократно.

Затем воск заливается в форму через литник. После охлаждения форма открывается, и ювелир получает восковую копию оригинального изделия. Реплику покрывают суспензией диоксида кремния и сушат. После высыхания его нагревают до тех пор, пока слой суспензии не затвердеет, а расплавленный воск не вытечет или не выгорит. В результате получается форма, способная выдерживать нагрев расплавленного металла.Для большей эффективности восковые копии часто объединяются в «дерево».

Форма для суспензии помещается в слой нагретого песка, в который заливается металл. После охлаждения форма отламывается или растворяется в воде, и в результате получается металлическая копия с литниками. Если реплики были объединены в дерево, отдельные части вырезаются, а литники удаляются для использования в другом процессе.